Krijg navigatie

Taak:
Net als de meeste industriële wasserijen, wordt Wäscherei Aschenbrenner GmbH geconfronteerd met een zeer uitdagend personeelstekort, met name voor repetitieve en moeizame handmatige werkzaamheden zoals het laden van machines voor het vouwen van was. Om de arbeidgerelateerde uitdagingen het hoofd te bieden, had het bedrijf een zeer toegewijd automatiseringssysteem nodig.

Oplossing:
Sewts GmbH, een specialist in automatiseringsprocessen, die zich toelegt op makkelijk vervormbare processen zoals textiel, kon Wäscherei Aschenbrenner voorzien van zijn nieuw ontwikkelde VELUM, een systeem dat zich toelegt op het invoeren van was in vouwmachines. Het hart van VELUM wordt gevormd door een paar FANUC M-10iD/12 industriële robots die de hoogste assnelheid en precisie in hun klasse bieden.

Resultaat:
Na het wassen en drogen maken twee VELUM systemen bij Wäscherei Aschenbrenner handdoeken klaar om te worden gevouwen. Met hun FANUC-robots en AI-visiesystemen kunnen de twee VELUM geautomatiseerde cellen tot 700 handdoeken per uur klaarmaken, wat de efficiëntie verhoogt. Bovendien heeft het bedrijf zijn probleem van het tekort aan arbeidskrachten verholpen en de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd en dus bijgevolg een snel ROI (rendement op investeringen) te bekomen.

Over Wäscherei Aschenbrenner GmbH

Wäscherei Aschenbrenner werd opgericht in 1956 en heeft ongeveer 60 werknemers in Aschheim, ten oosten van München. Het bedrijf heeft een zeer succesvolle industriële wasserette, die beddengoed verwerkt uit de gezondheidszorg, catering en hotelsector, maar ook uit de handel en industrie. Wäscherei Aschenbrenner verhuisde in 2019 naar een nieuw hoofdkwartier, compleet met state-of-the-art productiehal en moderne kantoorvleugel.

"In de wasindustrie moet alles wat binnenkomt meestal de volgende dag weer worden afgeleverd", aldus Bernhard Aschenbrenner, Managing Director, Wäscherei Aschenbrenner. "Daarom zijn we dankbaar voor alle hulp, vooral als het goed gekwalificeerd en permanent is."

Er is niet veel dat meer gekwalificeerd en permanent is dan een volledig geautomatiseerde oplossing. Sewts GmbH en zijn VELUM automatiseringssysteem.

Industriële wasserijen wassen en drogen textiel in een sterk geautomatiseerde omgeving om grote hoeveelheden vuil linnen te verwerken. Er is echter nog steeds behoefte aan handmatig werk om een paar missende schakels in de automatiseringsketen het hoofd te bieden. Voor elke vouwmachine is bijvoorbeeld een medewerker nodig die de was invoert en deze uitspreidt zonder kreuken. VELUM van Sewts biedt de oplossing door handdoeken en andere badstof items in vouwmachines in te voeren. Het succes van het systeem is afhankelijk van twee industriële robots van FANUC.

"We kozen voor FANUC omdat ze vanaf het begin in VELUM geloofden", zegt Till Rickert, medeoprichter en CPO van Sewts. "We hebben met verschillende robotfabrikanten gepraat, maar FANUC toonde vanaf het begin dat ze innovatief zijn. Ze hebben ons zelfs robots gegeven zodat we een prototype konden ontwikkelen."

"FANUC, met zijn jarenlange bewezen en betrouwbare robots, was zeer overtuigend", zegt Rickert. "Vanaf het begin hebben we professioneel en vriendelijk samengewerkt met het FANUC-team, dat ons speciale contactpersonen toewees in zowel de verkoop als de technische dienst."

De eerste robottaak binnen de twee volledig uitgeruste VELUM automatiseringscellen van Wäscherei Aschenbrenner, liefkozend Bobby en Betty genoemd, is het vooraf scheiden van gewassen en gedroogde handdoeken. Een AI-zichtsysteem leidt een FANUC M-10iD/12-robot naar de optimale locatie om het grijpen van een afzonderlijke handdoek te activeren. Zodra de robot de handdoek heeft gepakt, plaatst hij deze op een transportband, die hem naar een tweede robotstation transporteert. Hier pakt een andere M-10iD/12-robot de handdoek van de transportband en plaatst deze tussen een paar grijpers die op een horizontale lineaire rail zijn gemonteerd. Deze grijpers bewegen in tegengestelde richting om de handdoek helemaal uit te rekken, klaar om te worden gevouwen.

Het VELUM-systeem biedt een zeer efficiënte en effectieve manier om deze voorheen handmatige taak te automatiseren, arbeidstekorten te overwinnen en proceskosten te verlagen.