Machinale bewerking van onderdelen voor de automobielsector

De toonaangevende Britse fabrikant Concentric installeerde drie FANUC Robodrill-bewerkingsstations bij de productievestiging in Erdington, Birmingham. Door een toename in de vraag naar automobielpompen was er namelijk meer metaalsnijcapaciteit nodig. De olie-, water- en brandstofpompen van het bedrijf worden vooral gebruikt in dieselmotoren voor de aandrijving van lichte tot middelzware trucks en de afgelegen fabriek.

Twee motorfabrikanten hebben onlangs belangrijke nieuwe contracten toegewezen aan Concentric voor het bewerken, assembleren en testen van een olie- en een transmissiepomp. Daartoe werd een nieuwe productieopstelling opgezet in de fabriek in Erdington waar drie α-D21LiA5 Robodrills speciaal werden uitgerust voor het bewerken van de aluminium spuitgietstukken. De norm bij Concentric is om gebruik te maken van 40-tapers, horizontale bewerkingsstations met dubbele palletwisselaars. Een 30-taper hogesnelheidsmachine met verticale spindel was echter beter geschikt voor de betrekkelijk lichte machinale bewerkingen en was aanzienlijk productiever en concurrerender geprijsd.

Concentric wist dat de opstelling van de vierde as op elke machine doorslaggevend zou zijn om de vereiste TAKT-tijden te bereiken voor de nieuwe olie- en transmissiepomp. Concentric benaderde Saluki in Leicester voor de levering van kleminrichtingen op maat voor de indexeerders van FANUC. Deze waren al uitgerust met geïntegreerde hydraulica voor het klemmen van de onderdelen en met pneumatica om af te tasten of deze correct worden geladen. FANUC bracht ook een apparaat aan dat gereedschapsbreuk aan het einde van de tap detecteert om te voorkomen dat er afdankers worden geproduceerd in deze productieomgeving met grote volumes.

Om te voldoen aan zijn klantencontract werkt Concentric met één Robodrill voor de productie van het oliepompdeksel en met een tweede voor het pomphuis. Aan beide machines wordt gewerkt in drie ploegendiensten. In de eerste machine zijn er twee afzonderlijke bewerkingen nodig voor de deksels, die met twee tegelijk worden geladen op kleminrichtingen die het onderdeel in beide standen accepteren. Het ene deksel ondergaat bewerking 1 en het andere bewerking 2 gedurende elke cyclus, zodat een compleet deksel de machine verlaat na elke sessie van laden/uitladen. In de tweede machine worden de pomphuizen vastgeklemd en geheel machinaal bewerkt. Voor de fabricage van de transmissiepomp produceert de derde Robodrill uit aluminium spuitgietstukken twee verschillende onderdelen in twee bewerkingen per dienst. Met acht kleminrichtingen kunnen twee stuks van elk onderdeel, dat wil zeggen vier componenten, worden geproduceerd per sessie van laden/uitladen.

Aan het eind van elke cyclus in alle drie de machines gaat de tap die de geklemde componenten bevat naar een ruststand onder een hoek van 45 graden. Hierdoor kan slijpsel en koelmiddel eruit lopen en hoeft het persluchtpistool minder vaak te worden ingezet voor het reinigen van het machinegebied. Bovendien verbetert hierdoor de ergonomie voor de operators, waardoor de productie-efficiency toeneemt. De hoge snelheid van de α-D21LiA5 Robodrills is afgeleid van een voor de sector toonaangevende specificatie met een versnelling van 1,5 G naar een snelheid van 54 m/min in alle lineaire assen, tot 30 m/min programmeerbare aanvoersnelheid en 1,6 seconde voor het verwisselen van gereedschap, span-tot-spantijd. Het werkvolume bedraagt 700 x 400 x 330 mm en de machines bij Concentric zijn uitgerust met een slijpselband en afzuiging van olienevel. McFall bevestigt dat de machines betrouwbaar zijn gebleken vanaf het moment van installatie, waarna componenten werden geproduceerd met toleranties tot ± 10 micron, en dat FANUC ook uitstekende ondersteuning heeft geleverd bij het programmeren en scholen.