Accesorii laser

În cazul maşinilor de tăiat cu laser dotate cu un detector care măsoară distanţa dintre duză şi suprafaţa piesei de prelucrat, funcţia Gap Control de la FANUC face legătura dintre semnalul detectorului şi CNC prin intermediul unei interfeţe dedicate. FANUC CNC procesează apoi semnalul, permiţând un control extrem de precis al spaţiilor libere cu ajutorul axei Z a utilajului. Gap Control îmbunătăţeşte tăierea şi controlează mai bine distanţa dintre duză şi piesa de prelucrat.

Funcţia Automatic Gap Control Axis Retraction and Approaching de la FANUC permite retragerea automată de-a lungul axei de control a distanţei în timpul unei operaţii de poziţionare din punctul final al poziţiei de tăiere curente până la punctul următor de tăiere de-a lungul axelor X/Y. De asemenea, face posibilă şi abordarea piesei de prelucrat de-a lungul axei de control a distanţei şi abordarea simultană a următorului punct de tăiere de-a lungul axelor X / Y, fără a anula modul de control al distanţei. Astfel, poate fi iniţializată următoarea fază de tăiere.

Această funcţie adaptează performanţa laserului în funcţie de procesul de tăiere, gestionând puterea, frecvenţa şi ciclul de funcţionare al laserului în timp real, şi anume sincronizează puterea laserului şi avansul pe axa. Arsurile şi supraîncălzirea sunt prevenite chiar dacă se taie în unghiuri foarte mici cu viteză ridicată.

Această funcţie vă permite să obţineţi muchii mai ascuţite şi reduce timpii de ciclu deoarece detectează unghiurile ascuţite din traseul de tăiere şi setează automat viteza şi condiţiile de tăiere potrivite. Pe lângă faptul că produce suprafeţe cu o tăietură mai bună, această caracteristică sporeşte randamentul şi performanţa utilajului.

Funcţia Cutting Condition Setting (Setare condiţii de tăiere) grupează şi memorează parametrii de prelucrare (altfel specificaţi separat dacă se utilizează energia laser, -frecvenţa, -comenzile laser de ciclu pe un pupitru de comandă E code). Având ca rezultat o structură clară a programului pentru piese şi simplificarea procedurilor, această funcţie reduce semnificativ timpii de configurare în cazul operaţiilor repetitive.

Această funcţie CNC permite operatorului să monitorizeze starea laserului pe un ecran dedicat. Aceasta asigură o performanţă constantă a oscilatorului laserului şi creşte productivitatea utilajului şi, de asemenea, permite operatorului să intervină şi să prevină deteriorarea oscilatorului în cazul în care intervine o eroare.

Dacă utilajul nu compensează divergenţa fasciculului, dimensiunile secţiunii transversale a fasciculului la nivelul lentilei modifică caracteristicile instrumentului de tăiere. Funcţia Beam Path Length Compensation garantează faptul că dimensiunile secţiunii transversale ale fasciculului rămân constante la nivelul obiectivului.

Alegeţi sistemul CNC model dedicat FS30i-LB cu canale multiple pentru utilajele de tăiere cu laser 2-D şi 3-D sau sistemul CNC model FS31i-LB mai ieftin pentru utilajele de tăiere cu laser 2-D standard. Ambele sisteme CNC oferă soluţii software inteligente pentru o prelucrare cu laser eficace şi eficientă şi acceptă utilaje puternice combinate de taiere cu laser/de ştanţare. Funcţiile integrate de control al laserului şi de diagnosticare anticipează serviciile de întreţinere necesare, asigurând astfel timpi de funcţionare maximi şi o productivitate ridicată.

Laserul FANUC ghidează fasciculul din carcasa laserului permiţând poziţionarea acestuia mai aproape de piesa de prelucrat. Acest lucru reduce amprenta utilajelor, permiţând un design mai compact.

Dacă instalaţi laserul la distanţă de locaţia de proces, aveţi la dispoziţie o lungime mai mare a fasciculului.