Висока якість завдяки кваліфікованим співробітникам і сучасним технологіям обробки та керування
Неперевершені зубчасті колеса
Кожний постачальник в автомобільній промисловості має забезпечувати високу якість деталей і своєчасну доставку. Саме цим і вирізняється компанія Christ & Heiri, яка виготовляє зубчасті колеса. Її величезний досвід і зубофрезерні верстати Monnier + Zahner, оснащені системами ЧПК FANUC, гарантують повне задоволення клієнтів.
Компанія Christ & Heiri AG зі швейцарського містечка Зельцах зразкова до найменших дрібниць. Сучасні, автоматизовані зубофрезерні верстати вишикувані в ряд на бездоганно чистій підлозі цеху. Стружка та мастило централізовано прибираються за допомогою вмонтованої у стелю системи повітропроводів. Сучасні контрольно-вимірювальні прилади гарантують клієнтам оптимальну якість зубчастих коліс і черв’яків – валів з однією або кількома гвинтовими різьбами. Для виконавчого директора Арно Хейрі висока якість і своєчасна доставка – два головних інгредієнти успіху: «Ми підтримуємо дуже тісні багаторічні відносини з нашими клієнтами, насамперед із годинникової та автомобільної промисловості».
Клієнти дуже цінують співпрацю з компанією Christ & Heiri. І нещодавно вони довели наскільки. У червні 2010 року пожежа вщент зруйнувала виробничі потужності компанії. Будівлі, обладнаній за сучасними стандартами, було лише вісімнадцять місяців. Це був нищівний удар по 59-річному підприємцю та його команді. Але зрештою Арно Хейрі зміг відбудувати завод на тому ж місці завдяки потужній підтримці клієнтів. Вони запевнили його, що продовжать співпрацювати з компанією Christ & Heiri. Його співробітники також відчували відповідальність за справу й доклали чимало зусиль для відновлення компанії. Рік потому виробництво було повністю відновлено, і відданий колектив знову став до роботи.
Прецизійні зубчасті колеса діаметром 0,5–40 мм
Зараз Арно Хейрі може впевнено віддати команду: "Повний вперед!" Щорічно з конвеєра сходять десятки мільйонів зубчастих коліс: від найдрібніших – 0,5 мм у діаметрі з вісьмома зубами – до зубчатих зірочок і черв’яків діаметром 40 мм. Малі та найдрібніші деталі призначені переважно для годинникової промисловості, а великі – здебільшого для електричних двигунів, що використовуються в автомобілебудуванні. Сучасні автомобілі обладнано багатьма малопотужними приводами: центральний замок, керування кондиціонером, склопідйомники, регулювання зовнішніх дзеркал, люк на даху, замок багажника, регулювання сидіння тощо. Крім того, існує стабільно високий попит на деталі коробки передач, як-от зубчасті колеса та черв’яки. Залежно від типу деталі замовлення компанії Christ & Heiri коливаються від дрібносерійних (до 1000 шестерень) до крупносерійних (5–6 млн деталей на рік).
Однією з візитних карток Christ & Heiri є виробництво прецизійних деталей. Двадцять п’ять ветеранів компанії, історія якої налічує вже 65 років, накопичили величезний досвід. Керівник виробництва Паскаль Циммерман пояснює: "Унікальне поєднання досвіду наших працівників і сучасного обладнання гарантує високу якість і надійність виробництва".
Стабільно висока якість і надійність виробництва
Керівництво приділяє максимум уваги надійності виробничого процесу. Зрештою, 24 зубофрезерні верстати Monnier + Zahner працюють цілодобово без вихідних. Усі автомобільні деталі виготовляються на зубофрезерних верстатах MZ120 та MZ130, а також на високопродуктивному двошпиндельному верстаті для фрезерування черв’яків Duplex M644 CNC. Арно Хейрі повністю довіряє компанії Monnier + Zahner AG (Зафнерн, Швейцарія): «Ми співпрацюємо вже 10 років і ніколи не були розчаровані. Надійні верстати MZ із системами ЧПК FANUC забезпечують прецизійну точність. Якщо необхідний сервіс, їх техніки оперативно виїжджають до нас. Саме тому ми обрали компанію Monnier + Zahner основним постачальником зубофрезерних верстатів із ЧПК".
Компанія Monnier + Zahner AG розпочала свою діяльність у 1964 році з розробки верстатів для виробництва годинникових корпусів. Згодом почала спеціалізуватися на верстатах для медичної та стоматологічної промисловості, а з 1995 року стала одним із провідних світових виробників верстатів для нарізання зубів, різьби та черв’яків. "Ми почали впроваджувати системи ЧПК у 1984 році, – згадує Роланд Велті, виконавчий директор Monnier + Zahner AG. – Але коли ми почали виготовляти верстати для нарізання зубів і різьби, а згодом для фрезерування черв’яків, ми повністю перейшли на системи ЧПК нашого постійного партнера FANUC. Ми спільно розробили кілька рішень, які допомогли нам завоювати провідні позиції на ринку".
Гнучке й зручне програмування
Пан Циммерман, керівник виробництва, відзначає високу потужність, надійність і зручність верстатів серії MZ. Зокрема, він підкреслює гнучкість зубофрезерних верстатів MZ120 та MZ130, завдяки якій можна фрезерувати черв’яки та нарізати зубчасті колеса: «Це означає, що ми не залежимо від попиту на черв’яки й можемо ефективно керувати виробничими потужностями». Представник постачальника верстатів Роланд Велті додає: "У компанії Christ & Heiri верстати MZ здебільшого використовуються для крупносерійного виробництва. Проте завдяки своїй універсальності вони також популярні серед менших виробників, які постачають широкий асортимент деталей дрібними партіями. За допомогою цих верстатів можна послідовно виконувати кілька операцій із фрезерування зубів на одній деталі, навіть чергуючи їх із нарізанням циліндричної різьби та черв’ячної передачі без перепозиціонування заготовки або зміни головок".
Усі верстати Monnier + Zahner легко експлуатувати та програмувати завдяки зручній панелі керування власної розробки. "FANUC надає потужну підтримку, – підкреслює Мартін Велті, керівник відділу програмного забезпечення Monnier + Zahner. – Раніше ми використовували програмні функції FANUC Macro Executor і FANUC Picture. А сьогодні ми дедалі частіше використовуємо систему керування FANUC, оснащену окремим промисловим комп’ютером FANUC (Panel i), який забезпечує сумісність із ядром ЧПК. Це надає нам змогу розробляти унікальний діалоговий інтерфейс із сенсорним керуванням за допомогою власного програмного забезпечення для ПК".
Мартін Велті також у захваті від іншої ключової функції FANUC під назвою "Синхронний вал", яка відіграє важливу роль у виробництві шестерень. Він пояснює: "У процесі нарізання зубів нахил інструмента та заготовки, як і в коробці передач, має забезпечувати надвисоку точність коефіцієнта перетворення. Для цього FANUC пропонує вбудовану функцію "Синхронний вал", за допомогою якої ми вводимо дані через діалоговий інтерфейс".
Корисні функції керування
Сучасні верстати Monnier + Zahner оснащуються функцією FANUC Dual Check Safety, яка захищає оператора й робить непотрібними механічні пристрої безпеки. Вона підвищує гнучкість налаштування верстатів, наприклад не перешкоджає повільним безпечним для оператора рухам осі, коли дверцята відкриті.
