Georg Fischer (GF) Wavin podpira »Narejeno v Švici«

Naloga:
Izdelava električnega pribora za plinske in vodne sisteme po vsem svetu.

Rešitev:
Potrebna tehnologija, ki zmore zagotavljati hitro, učinkovito in enostavno izdelavo za doseganje izboljšanih časov ciklusov in zadovoljevanje povečanega povpraševanja.

Rezultati:
Avtomatizacija ponavljajočih se nalog in procesov za zagotavljanje boljšega učinka z uporabo visokokakovostnih izdelkov, vključno z dvema robotoma FANUC R-2000 in manjšim robotom za rokovanje M-20iA.
Zaradi te visoke ravni avtomatizacije je poslopje v Švici zavarovano za prihodnost.



OGLEJTE SI VIDEO ZGODBE O USPEHU

PRENOS DATOTEKE PDF

Kakovost kot ključna rešitev


Če bi zadostovali trije roboti, bi predmet »varnost na mestu« hitro razrešili. V novem obratu GF Wavin za brizgalno ulivanje električnega pribora v Subingenu hitro spoznavajo, da je poleg rumenih robotov potreben tudi velik delež sistemske avtomatizacije.
Ne gre le za električni pribor, ki ga izdelujejo v obratu GF Wavin v Subingenu.  Ko delajo z ramo ob rami z roboti in z dobršno mero avtomatizacije, kakih 100 zaposlenih predano izdeluje najboljšo plastično napeljavo in pribor. V Subingenu ekipe delajo v štirih izmenah, 360 dni v letu. Z izjemo nekaterih delov, izdelanih po meri, se sestavni deli za cevi in vezni elementi v glavnem izdelani iz polietilena, v skladu s standardi, po katerih je podjetje znano. GF Wavin je del poslovne enote družbe Piping Systems, ki je največji sektor v skupini GF, z 39-odstotnim deležem prihodkov (v letu 2015).
Za zadovoljevanje naraščajočih potreb so razširili zmogljivosti, ki sedaj vključujejo dodatni samodejni stroj za brizgalno ulivanje. Zasnova samih robotov je bila enostavna, saj je bil obstoječi sistem podvojen, le da tokrat z roboti Fanuc. Tako je bilo jasno, kakšen doseg in kakšna obremenitev sta potrebna. Splošni prehod na rumene robote je, po eni strani, rezultat okvirnega sporazuma med skupino GF in družbo Fanuc o dobavi robotov, po drugi strani pa gredo zasluge paketu, pripravljenemu ravno za to uporabo in izdelanemu po meri za zadovoljevanje potreb glede stroškov in učinka. »Strateško pomembno je bilo imeti drugega dobavitelja.« Učinkovitost in zanesljivost sta lastnosti, značilni za družbo Fanuc.
Obstoječa komora že dolgo ni bila v uporabi. A obstajajo velike potrebe po kotnih električnih elementih s premerom 90 oz. 110 mm. Govori se, »da so prodajna uspešnica«.
Komora kot celota je sestavljena iz dveh strojev za brizganjeEngel, navijala, dveh velikih robotov R-2000i in majhnega robota za rokovanje M-20iA. Eden izmed dveh velikih robotov razloži prvi stroj za brizganje in odloži prazni element pred navijalnik. M-20iA prevzame rokovanje z navijalnikom in po navijanju pritrdi naslednji konektor. Konektor neposredno dobavlja moč za naknadno varjenje sestavnih delov na kraju samem.

Model FANUC R-2000i ima prave značilnosti

 

Drugi robot R-2000i je različica R-2000iB/185L z dolgo roko, ki razloži drugi stroj za brizganje. Stroj nato navite prazne elemente vbrizga. Ključni element robota, ki razloži drugi stroj za brizganje, je doseg. Njegova »kolega« morata delati v krajših ciklih. A tudi čas premikanja robotov se uporabi za dodatne naloge med delovnim ciklom. Na ta način je vsak del odložen popolnoma pripravljen na nadaljnjo obdelavo.
Ročno so obdelane le manjše količine elementov ali kompleksna embalaža. V vseh drugih ozirih je proizvodni proces v celoti avtomatiziran. Le na samem koncu linije z obdelovancem rokuje zaposleni, obdelovanec pa je že zapakiran v vrečo in označen s črtno kodo. Vreča nato ne sme le pasti v zabojnik, zato zaposleni izvede končno vizualno preverjanje in vrečo postavi v škatlo. »Narejeno v Švici« gre z roko v roki s »Švicarsko kakovostjo«.

Komoro nadzira glavni programabilni logični krmilnik. Enostavna nadzorna plošča omogoča operaterju vnos pomembnih podatkov, ki so po navadi omejeni na vhode in izhode. Integrator komore Paro pa je posodobil tudi to, izboljšal preglednost zaslona in navigacijo po menijih.

Vse izboljšave novega obrata pa pomenijo tudi korist za delovanje stare robotske komore. Pauli pravi: »Dejstvo, da imamo v splošnem manj težav, je enostavno del trajnega procesa izboljšav. Od tega mora imeti korist tudi robot KUKA.« Analizirati je potrebno vsak premik in vsako zaustavljanje. »In proces se nikoli zares ne ustavi.«

Kar se tiče časov samih ciklov pri GF Wavin zavzemajo proaktivno držo, kot pojasnjuje Thomas Ettlin, vodja oddelka BMP: »Raje delamo malo počasneje in za cikel porabimo dve sekundi, kar podvoji naš pričakovan čas do odpovedi.« To je dosti bolj učinkovito.

Danes je običajna praksa: Orodja se čistijo vsak dan, tudi ko ostanejo na stroju. Tudi ta porabljeni čas je del koncepta proaktivne proizvodnje. Naprej pojasnjuje Fred Biedermann: »Prej in bolj redno kot se ukvarjamo s takimi temami, lažje gredo stvari na splošno.« Med vsako izmeno se nekaj delov razloži in izvede se temeljita notranja kontrola kakovosti. Naključno izbrani kosi pribora so podvrženi tudi preizkusu s pritiskom.

Podvojeni procesi dokazujejo uspeh

Ker je bila komora načrtovana kot razširitev zmogljivosti, so od samega začetka vzpostavljeni določeni primerjalni podatki in oblikovna merila. Namen je potemtakem bil, da je ista orodja možno uporabljati v komorah 1 in 2. Ker je danes zanesljivost procesov ključna za določanje učinkovitosti komore ali sistema pri GF Wavin, je razporeditev komore ohranjena v kar največji meri. Čeprav razporeditev temelji na obstoječi komori, so vodja projekta Fred Biedermann in operaterji proces preučili do najmanjše podrobnosti: Kaj prinaša dobre rezultate? Katere so najpogostejše težave pri vzdrževanju? Kje prihaja do ozkih grl? »Iskali smo ravno merila, ki izboljšajo zanesljivost procesa in varnost osebja,« se spominja vodja projekta. Na osnovi tega smo v novi obrat vključili tudi pomembne module, kot je stroj za brizganje Engel, ostale nove stroje pa smo integrirali in določene faze optimizirali. Komoro je sistemski integrator Paro priročno zgradil v bližini obrata v Subingenu.
Obrat mora še doseči svoj maksimalni učinek, a viden porast proizvodnje je že očiten, kot pravi vodja obrata Pauli: »Proces enostavno določi čase ciklov.« Kar pa se tiče procesa kot celote, zagotovo obstaja manevrski prostor za izboljšave v prihodnosti. V desetih letih, odkar se je pojavil prvi robotiziran obrat za električni pribor, se je učinkovitost izboljšala za 40 odstotkov.  »Bolje kot znate upravljati s procesom, več ‘možnosti nadzora’ in boljše rezultate imate.« Ampak, kot poudarja Pauli, je ključna zanesljivost procesov.

Cilj avtomatizacije je zagotoviti dosti boljši učinek z uporabo visokokakovostnih izdelkov. Pozitivni stranski učinek tega je, da je podjetje v Švici zavarovano za prihodnost,« pravi vodja obrata. »Brez avtomatizacije obrat ne bi več obstajal.« Jasne besede, ki jih dokazujejo dejanja: »naredili smo velike korake pri ponavljajočih se nalogah.« V skupini podjetij GF prav tako ni zmogljivosti, katerih edini cilj ne bi bila varnost. Vsak obrat ima svoje posebnosti in posledično svoje prednosti. Pauli pravi: »Analizirali smo vsak korak in vsako gibanje v novem obratu.  Kakor koli, posledične izboljšave so proces, ki ga neumorno vodimo naprej; proces, ki nam vsak dan predstavlja izziv in nam pomaga, da ostanemo učinkoviti in prilagodljivi.«