Caricamento di precisione e lavorazione a livello di micron con le soluzioni FANUC

Le affermate macchine della serie MikroTurn e MikroTurnGrind di Hembrug sono dotate di tecnologia idrostatica che consente un funzionamento senza usura dei mandrini e delle slitte, contribuendo a mantenere la precisione per oltre 25 anni. Tuttavia, al momento di sviluppare l'ultima MikroTurn Twin, una macchina per la tornitura di componenti duri che utilizza due mandrini, l'azienda sapeva che il suo progetto avrebbe richiesto un ulteriore fattore di considerazione: l'automazione.

Il responsabile della progettazione Bart de Wolf riprende la storia: "La sfida è che abbiamo progettato una macchina per la lavorazione di grandi volumi, dove ogni secondo è importante, e volevamo eseguire il carico e la lavorazione dei pezzi contemporaneamente. Il concetto prevede due mandrini principali che facilitano la lavorazione dei componenti su un mandrino mentre si utilizza un robot per scaricare/caricare un altro pezzo sul secondo mandrino".

Come tipico delle macchine Hembrug, la precisione non è scesa a compromessi. Le macchine costruite dall'azienda raggiungono in genere tolleranze dimensionali di ≤2 µm, rotondità di ≤0,5 µm e Ra (finitura superficiale) di 0,1-0,4 µm. Allo stesso modo, il MikroTurn Twin doveva fungere da piattaforma di alta qualità adatta alla lavorazione di precisione a livello di micron.

La soluzione è arrivata sotto forma di un CNC FANUC Serie 32𝑖-Modello B Plus con PC industriale FANUC PANEL 𝑖H Pro e un robot industriale compatto a 6 assi FANUC LR-10𝑖A/10.

Bart de Wolf prosegue: "Abbiamo quasi 20 anni di esperienza con FANUC, principalmente per i controlli CNC, ma negli ultimi anni anche con i robot FANUC e la loro integrazione in soluzioni complete chiavi in mano".

Per il MikroTurn Twin, Hembrug ha dovuto definire percorsi di lavorazione molto precisi dalla macchina CNC FANUC, garantendo al contempo che il robot FANUC caricasse/scaricasse i componenti in modo affidabile e preciso. I pezzi non possono essere disallineati nel mandrino, nemmeno di 1 o 2 µm.

"Con il controllo del robot FANUC abbiamo trovato una soluzione efficace per raggiungere i nostri obiettivi", afferma de Wolf. "Una sfida importante e un punto di sviluppo per noi è stato ottimizzare sia il CNC che il PLC per i processi di lavorazione del MikroTurn Twin. Adottando le soluzioni FANUC sapevamo di poter creare contorni altamente precisi, fornendo al contempo una configurazione flessibile per soddisfare le diverse richieste dei clienti. Il tutto ha portato a un risultato soddisfacente e robusto".