Le système IoT de FANUC augmente le temps de disponibilité des machines chez Lettner.
Lettner Metallbearbeitung
Fondée en 2011, Lettner Metallbearbeitung (LMB) est une entreprise spécialisée dans le tournage de précision d'une grande variété de composants pour diverses industries. Les laboratoires dentaires, les établissements médicaux, les usines automobiles et les constructeurs de systèmes mécaniques/hydrauliques obtiennent tous leurs écrous, vis, goupilles et autres auprès de l'installation de production avancée de LMB à Finningen, près d'Augsbourg, en Allemagne. Accréditée selon la norme de qualité ISO 9001 internationalement reconnue, LMB traite des matériaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier de décolletage, le laiton et le plastique.
Le spécialiste des pièces tournées se tourne vers le MT-LINK de FANUC 𝑖
Avec environ 45 machines-outils sur le site, LMB Metallbearbeitung (LMB) produit des millions de pièces chaque année, généralement avec de petits diamètres dans la gamme de 0,6 à 22 mm. Avec autant de machines et des volumes aussi importants, suivre l'état de la production et le débit peut s'avérer difficile, c'est pourquoi la société s'est tournée vers le MT-LINK𝑖 de FANUC.
MT-LINK𝑖 est un logiciel sur PC qui connecte les machines de l'usine en collectant, en gérant et en visualisant divers ensembles de données. Cet outil IoT avancé gagne en popularité dans les usines du monde entier qui cherchent à améliorer leur production.
Alexander Lettner
Fondateur, propriétaire et directeur général
FANUC MT-LINK 𝑖 est une solution de surveillance des machines-outils prête à l'emploi et entièrement évolutive, capable de superviser et de gérer les données d'une à 2 000 machines, robots et autres dispositifs tels que les automates programmables via un protocole de serveur OPC UA. Pour surveiller et collecter les données de fonctionnement et de production, les ateliers n'ont besoin que d'un PC et d'une connexion Ethernet. Le logiciel avancé de FANUC collecte automatiquement une variété de points de données, notamment l'historique des alarmes, les variables macro et l'historique des signaux, les courants et températures des moteurs à broche/servo, l'état de la batterie et du ventilateur, les dérogations à la vitesse d'avance, etc.
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"Nous avons introduit MT-LINK𝑖 pour révéler les tendances sur les temps d'arrêt des machines et les raisons de ces arrêts, ce qui simplifie nos opérations quotidiennes", déclare Lettner. "Nous pouvons afficher les informations sur n'importe quel PC ou smartphone".
Comme le logiciel surveille divers capteurs connectés aux machines-outils, il représente un moyen simple de faire entrer une installation dans l'univers de l'IoT tout en améliorant simultanément un certain nombre de mesures clés.
"MT-LINK𝑖 a eu un impact positif sur les temps de production", déclare Lettner. "Notamment, les messages d'erreur pendant l'équipe fantôme deviennent plus visibles, ce qui nous aide à mettre en place des contre-mesures et à réduire les temps d'arrêt des machines."
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