Série M-20

Le levage de charges lourdes et les efforts physiques ne sont plus qu'un lointain souvenir chez Green Services. Le système de palettisation automatisé équipé d'un robot FANUC assure aujourd'hui un fonctionnement sûr et productif.

Les applications automobiles comptent parmi les tâches d'automatisation les plus exigeantes de toute l'industrie. Bien sûr, des vitesses d'axe rapides et une productivité élevée sont des paramètres clés, mais dans ce projet particulier, la précision et la répétabilité figuraient également en tête de liste des priorités. Face à ces exigences, ce sont les robots industriels FANUC qui se sont montrés à la hauteur.

L'automatisation ne s'arrête jamais. Même lors de la duplication d'une cellule de production, il est possible d'apporter des améliorations telles que l'optimisation des temps de cycle et de la fiabilité.

Une production non supervisée et une gestion à distance facile sont le rêve de nombreuses entreprises manufacturières. Gnutti Transfer a relevé le défi de créer une unité de production hautement automatisée avec une architecture flexible.

La coopération entre FANUC et le fabricant de hottes aspirantes Silverline, qui a débuté par un projet spécial d'encollage automatisé en 2015, a abouti à un total de 17 robots travaillant à travers l'usine de la société en Turquie. FANUC voit régulièrement ce genre de résultats, où le fait de faire le saut initial dans l'investissement dans les robots conduit à une prise de conscience presque immédiate que la fabrication peut atteindre des niveaux de performance entièrement nouveaux.

Automatiser l'ensemble du processus de frappe de la monnaie, depuis les pièces individuelles jusqu'aux boîtes palettisées finies, n'est pas une mince affaire. C'est pourtant la tâche à laquelle a été confronté Swissmint, l'Hôtel des monnaies de Suisse. Pour faire de ce concept complexe une réalité, Swissmint déploie des robots FANUC haute performance dans des tâches telles que le pick and place, l'assemblage de boîtes et la palettisation.

Dans une usine de distribution de produits frais qui évolue rapidement, l'efficacité des opérations d'emballage automatisées est primordiale pour répondre à la demande. Grâce à cette approche, les utilisateurs de robots bénéficient également d'une réduction des efforts physiques des employés, d'une manipulation plus douce des produits délicats tels que les fruits et les légumes, et d'un processus plus uniforme et reproductible. Parmi les dernières usines à bénéficier de toute cette valeur ajoutée figure le site de Bätterkinden, en Suisse, du grand distributeur alimentaire Inoverde, où les opérations de remplissage, d'emballage et de palettisation des carottes bénéficient de l'introduction de trois robots industriels FANUC.

Dans la fabrication d'appareils ménagers courants tels que les moulins à café, un certain nombre de conditions préalables déterminent le succès de la production. Par exemple, seuls des processus clairement structurés, efficaces et orientés vers des objectifs précis permettront d'atteindre les niveaux requis de fiabilité de la production. La réalisation de cette ambition devient nettement plus réaliste grâce à l'automatisation, comme le leader du marché Eugster/Frismag AG peut en témoigner après avoir adopté 14 robots industriels FANUC LR Mate et FANUC ZDT (Zero Down Time), qui permettent désormais l'assemblage automatisé en continu d'un moulin à café toutes les 7 secondes.

Les cellules d'usinage CNC automatisées comprenant diverses machines-outils et robots nécessitent une conception et une intégration astucieuses. Pourquoi ne pas simplifier le processus en se tournant vers le plus grand fabricant mondial de machines-outils CNC et de robots : FANUC. C'est précisément la stratégie adoptée par RADMOT, un important fournisseur de services d'usinage basé en Pologne, lorsqu'il a voulu mettre en place une nouvelle cellule de fraisage CNC comprenant trois centres d'usinage et deux robots pouvant fonctionner sans personnel 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans qu'il y ait de collisions entre les robots.