Wat is Industry 4.0?

Industry 4.0 staat voor de vierde industriële revolutie. Elke industriële revolutie is gebaseerd op het gebruik van de nieuwste technologische ontwikkelingen. Dit vertaalt zich naar grote veranderingen in de productie met als doel aanzienlijke verbeteringen tot stand te brengen.

Om een kort historisch overzicht te geven: de eerste industriële revolutie, gebaseerd op stoom- en waterkracht, dateert uit de jaren ’60 van de 18e eeuw. Het duurde meer dan 100 jaar voordat de tweede industriële revolutie het licht zag aan het einde van de 19e eeuw. Min of meer letterlijk door de komst van de elektriciteit.

De derde industriële revolutie komt er rond 1969 en legt de nadruk op de vooruitgang in elektronica, informatica en automatisering. Tijdens de vierde industriële revolutie (Industry 4.0), waarvan voor het eerst sprake was in 2011, maakt de productiesector kennis met technologieën en concepten als the Internet of Things (IoT), cyberfysieke systemen (CPS), netwerken, cloud computing, cognitieve gegevensverwerking en artificial intelligence (AI).

Wat is het verschil tussen IoT en IIoT?

Door de fysieke omgeving te vertalen naar digitale signalen, kan IoT voor verbetering zorgen door snellere communicatie en betere analyses. Connectiviteit en efficiënte gegevensuitwisseling vormen de duidelijke basis van IoT. Hierdoor heeft deze technologie al een enorme impact gehad op de samenleving. Bekende voorbeelden van ‘alledaagse’ IoT-technologie zijn fitnesstrackers, slimme thuisapparaten (slimme luidsprekers, slimme meters, slimme lichtschakelaars, deurbelcamera’s), persoonlijke luchtverontreinigingsmonitoren en realtime verkeersinformatieapparatuur.
Industrial Internet of Things (IIoT) is het label dat wordt gegeven aan een specifiek toepassing van IoT; namelijk het gebruik van IoT-technologieën in de industrie of productie. Door te kiezen voor een IIoT-aanpak kunnen fabrikanten profiteren van vele voordelen zoals een hogere productiviteit, lagere productiekosten, een betere controle over de proceskwaliteit en een vermindering van arbeidsintensieve taken.
IIoT-apparaten zijn in wezen alle apparaten die worden ingezet binnen het productieproces en die gegevens uitwisselen (bijvoorbeeld status, toestand, updates van instellingen) via een netwerk. Veelvoorkomende IIoT-apparaten in de moderne industrie zijn CNC-bewerkingsmachines, robotarmen, geautomatiseerde mobiele robots (AMR’s), PLC’s en processpecifieke systemen zoals meetmachines, lasmachines of visionsystemen. Natuurlijk is het ook mogelijk om nadien sensoren aan te brengen in handmatige machines of systemen, zodat ook zij de trein van Industry 4.0 niet missen.

Ondersteunen FANUC-producten IIoT-concepten?

Het succes van FANUC is gebaseerd op onze baanbrekende methodes. Het bedrijf introduceerde al in de jaren '90 een ethernetpoort in zijn producten en was zich toen al bewust van het enorme potentieel van apparatuur dat met een industrieel netwerk is verbonden. Destijds vergemakkelijkte deze functie verschillende zaken: het lezen en schrijven van apparaatparameters, de overdracht van programma’s en het verzamelen van back-upgegevens. Tegenwoordig zijn alle bewerkingsmachines, CNC-systemen en robots van FANUC volledig IIoT-ready.

Moet ik verbinding maken met een cloudserver om IIoT te kunnen gebruiken?

Nee. Om van de voordelen van IIoT te kunnen genieten, hoeven fabrikanten enkel gebruik te maken van hun interne netwerk, enkele verbonden apparaten en geselecteerde FANUC IIoT-oplossingen. In bepaalde gevallen biedt een verbinding met een cloudserver echter wel een meerwaarde, zoals productiebewaking vanaf externe locaties of betere ondersteuning door technici op afstand.

Is FANUC’s IIoT-portfolio alleen geschikt voor gebruik met FANUC-apparatuur?

Nee. FANUC weet dat er in het industrieproces doorgaans apparatuur van verschillende leveranciers gebruikt wordt. Daarom kunnen de meeste FANUC IIoT-oplossingen ook apparatuur van andere fabrikanten ondersteunen.