NTM kon de productiecapaciteit van zijn vuilniswagens verhogen door de nachtploeg te automatiseren. Door het gebruik van een zware robot die tot twee ton kan tillen en een robotlasoplossing kan hun Finse fabriek nu 's nachts of in het weekend onbemand werken.
Werkt perfect in een geautomatiseerd systeem met meerdere robots.
Inzichten
Bedrijf
Verhaal
Producten
Inzichten
Belangrijkste inzichten van Taak naar Resultaat
Taak
NTM wil zijn productiecapaciteit van vuilniswagens en compacters in de Finse fabriek verhogen, zonder de noodzaak om de fabriek uit te breiden of de bestaande productie te verstoren.
Oplossing
Een geïntegreerde robotoplossing bestaat uit een FANUC M-2000𝑖A/2300 die secties van compacters, die tot twee ton wegen, optilt en roteert, en een FANUC ARC Mate robot die de secties 's nachts vakkundig last in de onbemande fabriek.
Resultaat
NTM kan aan de groeiende vraag naar zijn producten voldoen zonder dat er een nachtdienst nodig is. Veel van het zware tilwerk wordt nu veilig gedaan door de robots in plaats van werknemers.
Bedrijf
NTM
NTM is een belangrijke speler in de afvalinzamelingssector. Het bedrijf biedt honderden bouwspecificaties om in te spelen op de groeiende vraag naar recycling van uiteenlopende afvalproducten. De afgelopen jaren zag NTM de verkoop jaarlijks met 10 tot 15% stijgen.
Om de productiecapaciteit te vergroten, deed NTM een beroep op MTC Flextek, de Finse servicepartner van FANUC. Het plan was om een groot deel van het zware tilwerk en een deel van het laswerk te automatiseren. 'Toen we aankondigden dat we zouden gaan automatiseren, waren de medewerkers niet meteen enthousiast,' vertelt Simon Grönqvist van NTM. 'Maar zodra ze hoorden dat de robots hun werk zouden aanvullen en vooral ’s nachts zouden draaien – zodat zij dat niet hoefden te doen – stonden ze positief tegenover de komst van de nieuwe robots.'
'Er waren meerdere redenen waarom we voor FANUC kozen,' vervolgt Grönqvist. 'Ten eerste bood MTC de beste totaaloplossing voor onze behoeften. Ten tweede is de FANUC M-2000iA/2300 de enige robot die de zware lasten aankan – tot wel twee ton. En ten derde kunnen we met deze oplossing eenvoudig nieuwe lasprogramma’s maken voor de FANUC ARC Mate, die dan ’s nachts zelfstandig aan de slag gaat. De oplossing is bovendien compact, veilig en past perfect in onze bestaande productieomgeving. En tot slot: we hadden al een FANUC-robot in de fabriek, dus ons team was al vertrouwd met het besturingssysteem.'"
"Overdag worden de robots klaargemaakt voor de nachtdienst. Dit houdt in dat de zware onderdelen rond de beveiligde werkzone worden geplaatst en dat het besturingssysteem wordt ingesteld met de juiste til- en lasparameters. 'We testen en experimenteren ook overdag met de mogelijkheden van de robots," vertelt Grönqvist. "Dat doen we in real-time via een bedieningspaneel. De software registreert de simulaties, die we desgewenst ’s nachts kunnen uitvoeren."
Tijdens een onbemande nachtdienst voltooien de robots ongeveer tien volledige secties. De FANUC M-2000iA/2300 tilt een sectie van de basisplaat naar een beveiligde zone met ringen en draait deze in de juiste positie, waarna de FANUC ARC Mate alle contouren van de sectie nauwkeurig last. Wanneer de ochtendploeg arriveert, worden de lassen handmatig gecontroleerd en gaan de secties door naar de volgende assemblagefase. '"ls er ’s nachts een fout optreedt, genereert het systeem een alarm, schakelen de robots automatisch uit en ontvangen wij een melding," legt Grönqvist uit.
"Sinds de installatie van de robots verloopt alles echter probleemloos en hebben we nauwelijks meldingen ontvangen.' Indien nodig kunnen de robots ook in het weekend worden ingezet. 'De samenwerking met FANUC en MTC Flextek is een groot succes geweest. We kijken nu naar andere manieren waarop automatisering ons personeel kan ondersteunen en ons kan helpen om aan de groeiende vraag naar onze producten te voldoen," besluit Grönqvist.
Producten
Maak kennis met de Technologie: Ontdek Verwante Producten
Ontdek onze uitgebreide reeks oplossingen voor fabrieksautomatisering, gepresenteerd in gedetailleerde case studies en ontworpen om elk productieproces te optimaliseren en te stroomlijnen.
Automatiseer uw material handling met industriële robots en ontdek tal van voordelen voor uw bedrijf. Verhoog de efficiëntie en productiviteit aanzienlijk door de tijd en inspanning van handmatige handling te verminderen. Laat robots continu en zonder vermoeidheid werken voor een constante prestatie en minimale fouten, wat resulteert in een hogere output en snellere verwerkingstijden.
Automatiseer uw booglasproces met industriële robots om de precisie en consistentie te verbeteren en lasnaden van hoge kwaliteit te garanderen. Verhoog uw productiviteit door continu te werken zonder vermoeid te raken en de productietijd te verkorten. Verbeter de veiligheid door de blootstelling van uw personeel aan gevaarlijke dampen en extreme hitte te minimaliseren. Bereik bovendien kostenefficiëntie door de arbeidskosten te verlagen en minder nabewerking nodig te hebben.