Die Aufgabe:
ITW benötigte zuverlässige Maschinen mit hoher Genauigkeit und geringem Wartungsaufwand, um eine kontinuierliche Lieferung von Teilen an seine Kunden zu gewährleisten.
Die Lösung:
Derzeit setzt ITW in der Produktion 35 FANUC Spritzgussmaschinen mit einer Spannkraft von 15 t bis 300 t ein. In Zukunft sollen auch Roboter für die Maschinenbedienung eingesetzt werden.
Das Ergebnis:
ITW garantiert nun eine zuverlässige, präzise und genaue Teileproduktion und erfüllt damit die Anforderungen seiner Kunden jetzt und in Zukunft.
Von Bruderer verwendete FANUC Produkte
Die ITW-Gruppe ist ein wichtiger Zulieferer für die meisten europäischen und globalen Automobilhersteller, und das schwedische Unternehmen ist diesbezüglich keine Ausnahme, da die meisten seiner Produkte an verschiedene bekannte schwedische Marken geliefert werden.
ITW Schweden wurde Anfang des Jahrtausends gegründet. Ihr Spezialgebiet war die Herstellung technisch geformter Kunststoffteile für Automobilhersteller. Heute setzt das Unternehmen seine Tradition in Schweden fort und produziert jährlich mehr als 300 Millionen Teile, hauptsächlich für Kunden aus der Automobilindustrie.
Die Geschichte von ITW Schweden reicht jedoch weiter zurück als bis zu den ersten Tagen von ITW und beginnt mit zwei Brüdern. Die Conradssons stellten in der zweiten Hälfte des letzten Jahrhunderts in der schwedischen Kleinstadt Bredaryd Kunststoffformen her und wurden schnell zu Experten auf diesem Gebiet. Da sie hochtechnische Formen herstellten, erkannten sie bald, dass ihr Angebot noch verbessert werden konnte, indem sie die Formen intern testeten. Sie kauften eine hydraulische Spritzgießmaschine, um ihre Formen zu testen. Es war jedoch von Anfang an klar, dass sie den Gießprozess besser kontrollieren mussten, um die Eigenschaften der Formen, die sie herstellten, vollständig zu verstehen.
Die Brüder kauften daraufhin eine FANUC ROBOSHOT Maschine aufgrund der leistungsstarken Steuerung, der vollelektrischen Konstruktion, der Wiederholgenauigkeit und der Präzision, die sich in den vielen Jahren des Betriebs als beispiellos zuverlässig erwiesen hat.
Im Jahr 2003 hat ITW Schweden das Unternehmen übernommen und verfügt nun über fünfunddreißig FANUC Maschinen im Werk, und in diesem Jahr sollen weitere Maschinen erworben werden, um die Produktionskapazität weiter auszubauen. Die Spannkraft der Maschinen liegt zwischen 15 und 300 Tonnen, wobei sie bei den meisten Maschinen zwischen 50 und 150 Tonnen liegt.
Håkan Lönnqvist, Produktionsleiter bei ITW Schweden, berichtet: „Einige der ROBOSHOT-Maschinen, die wir in Bredaryd betreiben, sind fast 20 Jahre alt. Es ist sehr selten, dass wir einen Ausfall haben, und der Wartungsbedarf ist minimal.“ Wie bei allen Maschinen und Robotern von FANUC führen die hohe Zuverlässigkeit und das effiziente Design zu sehr niedrigen Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer.
ITW Schweden verwendet derzeit etwa 250 Formen auf den 35 Maschinen in der Produktion. Dies macht es erforderlich, verschiedene Teile für einen bestimmten Zeitraum auf Lager zu halten, um eine kontinuierliche Lieferung an die Kunden zu gewährleisten, während andere Teile auf der gleichen Maschine hergestellt werden. Die Fähigkeit, Formen und Einrichtungen schnell zu wechseln, ist der Schlüssel zu einer Serienproduktion, wie sie ITW Schweden betreibt.
Håkan fährt fort: „Die Möglichkeit, mit FANUC eine Form zu wechseln, die Einrichtungsdatei zu laden und innerhalb weniger Testspritzungen zu wissen, dass die Teile in Ordnung sind, ist von entscheidender Bedeutung für die Einhaltung unserer Produktionszeiten.“
Die Teile, die ITW herstellt, sind von Maschine zu Maschine sehr unterschiedlich, aber das durchschnittliche Spritzgewicht über alle Maschinen hinweg beträgt nur wenige Gramm, und auch hier hat der FANUC ROBOSHOT einen Vorteil gegenüber seiner Konkurrenz. Die FANUC Präzisionsdosierfunktion verbessert die Prozessstabilität, die direkt über das Teilegewicht gemessen wird. Die „Präzisionsdosierung“ funktioniert durch Schließen des Schraubenventils vor dem Einspritzen, was nur durch die Hochgeschwindigkeitssteuerung und Überwachung des Einspritzvorgangs durch FANUC möglich ist.
Das FANUC CNC- und Servo-Antriebssystem im Herzen der ROBOSHOT ermöglicht eine hohe Beschleunigung, eine hohe Wiederholgenauigkeit der Einspritzgeschwindigkeiten und die ultimative Bewegungspräzision für Spritzgießmaschinen. Sie sind die perfekte Maschine für die Großserienproduktion von kleinen technischen Teilen, wenn 100%ige Qualität gefragt ist.
Håkan kommentiert: „Die Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit, die die FANUC ROBOSHOT bietet, ermöglicht es uns, unsere Produktionszeiten und die Überwachung sehr genau einzuhalten. Die Vorteile, die uns die servoangetriebenen elektrischen Maschinen bieten, sind nicht unbedingt offensichtlich, aber wir glauben, dass es schwierig wäre, eine andere Maschine zu finden, die mit der FANUC zu vergleichen ist.“
Obwohl ITW Schweden bereits über eine Portalautomatisierung zum Entladen der Spritzgießmaschinen verfügt, wird nun damit begonnen, einige der älteren Anlagen zu ersetzen und nach Möglichkeiten zu suchen, die Produktion durch den Einsatz von 6-Achsen-Automatisierung in einigen Prozessen zu steigern. Der Einsatz von FANUC Robotern für Inspektions-, Montage- und Verpackungsaufgaben ist in vielen europäischen ITW-Standorten üblich, aber noch nicht in Schweden.
Håkan bemerkt abschließend: „Wir erkennen, dass das FANUC Maschinen- und Roboterpaket für eine Zusammenarbeit entwickelt wurde, und wir sind gespannt, wie die vollständige 6-Achsen-Automatisierung uns wettbewerbsfähiger machen kann und uns dabei hilft, weiterhin die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.“
Mehr Informationen über das Angebot an FANUC ROBOSHOT Spritzgussmaschinen finden Sie hier.
