Úloha:

Automatizovať dva zásadné procesy: (1) strihanie presných zápustiek, ktoré sa používajú v pretláčacích lisoch, a (2) nakladanie nahriatych hliníkových predvalkov do lisov. A to konkrétne v závode dodávateľa leteckej techniky so zameraním na výrobu dielov z ťažkých hliníkových zliatin so širokým využitím v letectve.

Riešenie:
(1) Zaviesť do výroby rezačku drôtu
FANUC ROBOCUT
na strihanie zápustiek, ktorá zachováva maximálnu kvalitu povrchu a tvaru. V niektorých prípadoch musia byť zápustky v pretláčacích lisoch vystavené vysokým teplotám a tlaku až16200 ton. (2) Nahradiť dopravník robotom, ktorý bude nakladať 20- až 120-kilogramové hliníkové predvalky do pretláčacích lisov.

 

Výsledok:

(1) ROBOCUT bol uvedený do prevádzky v roku 2012. Odvtedy je v nonstop prevádzke a vyrába 9 až 10 zápustiek denne s presnosťou 0,001 mm. Jasný dôkaz, že je ideálny na rezanie s vysokou presnosťou. (2) Vyriešilo sa škrípanie a prestoje dopravníka. Robot na nakladanie jedného pretláčacieho lisu zožal taký úspech, že sa roboty v závode začali používať na každom lise.

Stiahnite si PDF brožúru a prečítajte si o automatizácií rezačiek.

Popredný výrobca v letectve dáva zelenú automatizácií

Jedným z najčastejšie používaných materiálov v 21. storočí je hliník, pretože má široké využitie v rôznych priemyselných odvetviach od automobilového priemyslu po stavebníctvo. Universal Alloy Corporation (UAC) so sídlom v Dumbravite v Rumunsku patrí medzi elitu vo výrobe dielov z ťažkých hliníkových zliatin v leteckom priemysle a plánuje rozšíriť automatizáciu.

Rumunská pobočka americkej spoločnosti bola založená v roku 2010 a stala sa prvým výrobným závodom na výrobu dielov z ťažkých zliatin pomocou pretláčacích lisov pre letecký priemysel v členskej krajine východnej Európy. UAC je dodávateľ v leteckom priemysle na úrovni Tier 1, ktorého výrobky sa používajú najmä v trupe a krídlach lietadiel, ako napr. koľajnice sedadiel, pozdĺžniky a rebrá krídiel, priečne nosníky, výstužové lišty, kĺby a iné. Cestujúci Airbusov alebo Boeingov sa už určite stretli s výrobkami tejto spoločnosti. Okrem toho sa používajú aj vo vrtuľníkoch, stíhačkách a menších lietadlách (napr. v lietadlách Fokker alebo Pilatus).

Automatizačné riešenia od FANUCU sú kľúčový bod hlavných výrobných procesov, ako je napríklad strihanie materiálu

Obrovskou konkurenčnou výhodou spoločnosti je súčinnosť najdôležitejších výrobných procesov, konkrétne odlievania predvalkov, pretláčania, obrábania, povrchových úprav a montáže. Túto výhodu podčiarkuje výnimočné know-how, ktoré UAC získalo za vyše 100 rokov pôsobenia na trhu v každej výrobnej fáze.

Okrem toho, že zákazníci majú k dispozícií kompletný servis a služby na jednom mieste a môžu si objednať riešenia „pripravené na let“, UAC si udržiava požadované vysoké štandardy kvality a vďaka efektívnym procesom má najkrajšie dodacie lehoty na trhu.

V rumunskej pobočke sa väčšia dielov vyrába na veľkých strojoch, ako sú napríklad:

  • pretláčacie lisy,
  • pece na tepelné spracovanie kovov,
  • valcovacie a narovnávacie stroje,
  • testovacie komory na starnutie materiálu,
  • CNC obrábacie stroje a rezačky, a
  • iné automatizované stroje, ktoré riadi ľudská pracovná sila.
UAC využíva roboty od FANUCU na dve operácie, bez ktorých by nebola schopná dosiahnuť najvyššiu kvalitu.

Rezačka s prémiovou kvalitou povrchu

Prvou úlohou týchto strojov je presné narezanie zápustky v pretláčacom lise. Druhá úloha spočíva v naložení hliníkových predvalkov s vysokou teplotou do lisov. Na prvú úlohu UAC používa rezačku FANUC ROBOCUT, ktorá je zárukou prvotriednej kvality povrchu a tvaru zápustky. V niektorých prípadoch musia byť zápustky v pretláčacích lisoch vystavené tlaku až 16200 ton a vysokým teplotám.

V priemysle je presnosť pri tvarovaní najvyššia priorita, pretože ak sa prehliadne čo i len najmenšia odchýlka, môže sa poškodiť veľké množstvo výrobkov. Práve z tohto dôvodu si presnosť 0,001 mm, ktorú ponúka ROBOCUT, naši zákazníci veľmi cenia. Od spustenia vo výrobe pred štyrmi rokmi je rezačka v nonstop trojzmennej prevádzke a vyrobí približne 9 až 10 zápustiek za deň.
Flexibilná výroba zápustiek

Vďaka flexibilite rezačky ROBOCUT a jednoduchému programovaniu cez CNC ovládanie FANUC môže UAC vyrábať stovky rôznych zápustiek pre svoju vlastnú potrebu, a tým zostať naďalej konkurencieschopná. „Stroje zastavujeme, len keď občas signalizujú potrebnú údržbu, napr. vymeniť filtre alebo skontrolovať proces ionizácie. Ak ide o inú preventívnu údržbu, kontaktujeme FANUC, ktorý nám s údržbou pomôže,“ uviedol Catalin Chiugan, vedúci výroby a konštrukcie zápustiek z UAC.

Manipulačné práce v rukách robotov zvyšujú kvalitu

Druhá úloha, na ktorú UAC využíva robot, je výrazný krok vpred k automatizácií výroby. UAC používa na výrobu ťažké materiály, 20- až 120-kilogramové hliníkové predvalky, preto je prenášanie, nakladanie a manipulácia s materiálmi čoraz náročnejšia.

„V minulosti sa predvalky nakladali do pretláčacích lisov pomocou dopravníka, no na dopravníku sa predvalok na povrchu poškriabal a vznikali prestoje lisu. Preto sme dopravník nahradili robotom, ktorý nakladá materiál do lisu. Najprv sme ho zaviedli len na jednom lise, ale keďže sa nám robot na tento účel osvedčil, začali sme roboty používať na všetkých lisoch,” hovorí Andrei Pop, vedúci údržby. „Po zavedení prvostupňovej automatizácie očakávame, že automatizáciu budeme využívať čoraz viac a automatizujeme aj ďalšie výrobné fázy.“

Automatizácia zbiera ocenenia

Spokojní zákazníci si naozaj uvedomujú, ako sa zariadenia neustále zlepšujú a že prinášajú ovocie. Preto nás neprekvapuje, že v roku 2015 získala Universal Alloy Corporation cenu „Dodávateľ roka” od Boeingu a cenu „Spoločnosť s najlepšími výsledkami“ od Airbusu.

Ako hovorí Michael Tojner, zakladateľ UAC, a Chip Poth, generálny riaditeľ: Budeme naďalej investovať do inovácií, aby sme zachovali a zvyšovali kvalitu a spoľahlivosť našich výrobkov a služieb. Z americkej výrobnej spoločnosti s pretláčacími lisomi sme sa vypracovali na celosvetového výrobcu komponentov pre letecký priemysel a celý tím je na náš úspech za posledných 20 rokov patrične hrdý. Veríme, že ďalších 20 rokov bude ešte úspešnejších. To najlepšie nás ešte len čaká.“
Diely vyrobené na pretláčacích lisoch s vysokou presnosťou