FANUC Robocut za polovico skrajša čas proizvodnje zelo natančnih modelov

 

Naloga: Izboljšati procese izdelave orodij z dodajanjem možnosti za strojno obdelavo poleg vertikalnega rezkanja, ki ga je običajno uporabljalo podjetje Wilks.

Rešitev: Avtomatizacija nekaterih delovnih procesov s strojem za žično erozijo FANUC CNC ROBOCUT 0iE.

Rezultat: Modeli z večjo natančnostjo (na ravni mikrona) in pospešeni proizvodni procesi, pri čemer se čas proizvodnje skrajša za več kot 50 %, skupna storilnost pa poveča.


PVC-profili za pomorstvo in opreme za trgovine po vsem svetu


Wilks je družinsko proizvodno podjetje s 25-letno tradicijo, specializirano za dobavo PVC-profilov. Ker se bo konec leta upokojil eden od naših starejših izdelovalcev orodij, smo menili, da je to najprimernejši čas, da preučimo, kako izboljšati naše postopke izdelave orodij v primerjavi z običajno uporabo strojev za vertikalno rezkanje. Na podlagi priporočil družbe FANUC in sestanka z Andyjem Spencem glede naših zahtev je bilo takoj jasno, da smo našli dolgoročnega partnerja za opremljanje naših prostorov za izdelavo orodij in ne zgolj ponudnika, pri katerem bomo opravili enkraten nakup strojev. Kot majhno podjetje smo se morali prepričati, da bomo z morebitno naložbo v strojno opremo dosegli razmeroma hiter donos in se izognili ozkim grlom pri razporedih izdelave orodij v času razvijanja novih veščin.

Sprva smo bili zaskrbljeni zaradi našega omejenega znanja na področju uporabe sistemov CNC in CAD, vendar smo na podlagi zagotovil, predstavitev in programa usposabljanja na sedežu družbe FANUC v Združenem kraljestvu pridobili zaupanje tako v naše zmožnosti za uspeh kot tudi v odločitev za nakup ustreznega stroja za delo. Stroj Robocut smo zagnali takoj po končanem programu usposabljanja. Model, katerega izdelava je prej trajala 40 ur, je bil programiran in nastavljen v dveh urah ter izrezan v nadaljnjih 16 urah. To pomeni, da smo prihranili več kot 50 % časa. Poleg tega nas navdušuje dejstvo, da smo orodje zagnali že ob prvem preizkušanju na liniji za ekstruzijo, ne da bi ga bilo treba podrobno nastavljati. Prihranjene ure dela lahko odslej uporabimo na drugih področjih, kot so raziskave in razvoj, preizkušanje izdelkov, podrobno nastavljanje orodij ali zasnova novih modelov. Naše delo je zdaj učinkovitejše, na podlagi pridobljenih izkušenj pa uvajamo dodatne izboljšave.

Skoraj čez noč smo prešli z bolj ali manj osnovnih metod za izdelavo orodij do visokotehnoloških procesov. Ta nadgradnja je bila presenetljivo preprosta. Žal nam je edino, da se nismo že prej odločili zanjo. Steve Waldie (vodja prostorov za izdelavo orodij): »V preteklosti smo naše ekstruzijsko orodje izdelovali na podlagi uveljavljenih načinov izdelave orodij, kot so ločitveni modeli. Glavna težava je bila spojitev okrogle odprtine na zadnji strani modela s pogosto zapletenimi pravokotnimi oblikami na sprednji/izhodni strani modela. Zaradi tovrstnih težav je bila izdelava teh modelov zamudna in ne nujno natančna. Po dokončanem 5-dnevnem programu usposabljanja smo lahko s prejetimi roboti FANUC Robocut Alpha OiE začeli rezati proizvodne modele že naslednji teden. Krivulja učenja novincev na področju uporabe sistemov za žično erozijo CAD in CNC je bila strma, a presenetljivo kratka. Družba FANUC nam je zagotovila podporo, kadar koli smo jo potrebovali, zaradi česar smo lahko mirno nadaljevali delo in skrajšali zakasnitve pri dokončanju posameznih opravil. Modeli, ki jih trenutno izdelujemo, so izdelani z mikronsko natančnostjo, čas izdelave pa je za približno polovico krajši. Odkar uporabljamo stroje FANUC Robocut, se ne oziramo več nazaj.«

Uporaba izdelkov FANUC