Podjetje Seal Maker je ustvarilo namensko rešitev za plastiko z uporabo tehnologije FANUC CNC  

Naloga:
Strokovnjak za izdelovanje tesnil Seal Maker ni bil zadovoljen z uporabo strojev, namenjenih za obdelovanje kovin, zato se je odločil, da razvije lasten stroj.

Rešitev:
Seal Maker je v tesnem sodelovanju z dolgoletnim partnerjem FANUC razvil stroj, posebej zasnovan za obdelavo plastike. V njegovem osrčju je krmilje FANUC CNC serije 0i-TD. Zaradi lahke konstrukcije in manjših sil pri strojni obdelavi plastike so v strojih tudi manjši, učinkovitejši motorji s FANUC pogoni.

Rezultat:
Seal Maker je stroj SML 500e predstavil na sejmu MDA India leta 2009. Od takrat je bilo izdelanih več kot 120 strojev. V novejših strojih je Seal Maker uporabil tudi krmilje Series 0i-TF FANUC in tako dodatno razširil svoj nabor. Krmilja FANUC CNC ponujajo široko paleto možnosti in dodatnih funkcij ter proizvajalcem zagotavljajo veliko prilagodljivost pri strojni obdelavi plastike.


Hitre in prilagodljive metode pravilnega tesnjenja

Podjetje Seal Maker je predstavilo na novo zasnovan poseben stroj za struženje, ki se uporablja v proizvodnji tesnil

Strojno obdelana tesnila niso potrebna samo pri popravilih in vzdrževalnih delih, temveč so vedno bolj pomembna tudi pri dobaviteljih originalnih nadomestnih delov. To vse splošnejšo sprejemljivost omogočajo proizvodni sistemi, pri katerih se programska oprema in stroj za struženje optimalno ujemata z materiali ter zagotavljata ekonomično rešitev. Stroj SML 500e, ki ga je razvilo ter s sistemi CNC in tehnologijo FANUC opremilo podjetje Seal Maker, izpolnjuje vse te zahteve.

Tehnologija tesnil je izredno raznolika. Izdelki na tržišču vključujejo najrazličnejše oblike, materiale in velikosti enot od ena do več milijonov. Skladno s tem se zelo razlikujejo tudi proizvodni procesi. Poleg običajne proizvodnje tesnil, ki obsega injekcijsko brizganje, proizvajalci vse pogosteje uporabljajo sisteme, ki vključujejo strojno obdelavo, in tehnologijo struženja.

Podjetje Seal Maker GmbH iz avstrijskega kraja Pöttelsdorf je specializirano za razvoj, proizvodnjo in prodajo kratkih palic in cevk ter strojnih sistemov za njihovo dokončanje. Johann Glocknitzer, izvršni direktor in lastnik podjetja Seal Maker, pojasnjuje: »Za razliko od običajne proizvodnje tesnil s postopki injekcijskega brizganja naš sistem ponuja učinkovito izdelavo vse od majhnih do srednjih velikosti enot. Izdelava posebnih dimenzij in profilov je mogoča tudi z metodo strojne obdelave.

Enačba za uspeh podjetja Seal Maker je naslednja: »polizdelek + stružnica = tesnilo«. Trenutni nabor izdelkov obsega več kot 30 različnih materialov, ki (dobavljeni kot polizdelki) predstavljajo 55 % prodaje. Druga prednost celotnega sistema so stroji za obdelavo, ki sicer predstavljajo nekje do 25 % prodaje podjetja Seal Maker. Preostalih 20 % predstavlja lastna proizvodnja tesnil, ki je »izključno nadomestna rešitev za naše stranke, ki od nas že pridobivajo polizdelke in delno dokončane stroje,« pravi Johann Glocknitzer. Navsezadnje na svoje podjetje ne gleda kot na dobavitelja tesnil, temveč raje kot na ponudnika storitev za industrijo tesnilnih izdelkov. Proizvodnja je del storitve, ki jo Johann Glocknitzer obravnava prioritetno: »Številne naše stranke upravljajo le manjše stroje ali njihova proizvodna zmogljivost trenutno ni zadostna, zato smo jim pripravljeni pomagati pri proizvodnji večjih dimenzij in tudi večjih velikosti enot.«

Izkušnje, pridobljene na podlagi izvajanja te storitve, so za podjetje koristne v dveh vidikih. Po eni strani se tako utrjujejo vezi s strankami, po drugi pa je omogočeno pridobivanje neprecenljivega strokovnega znanja, ki se lahko uporabi na področju programske opreme in izdelave strojev. Nabor izdelkov podjetja Seal Maker je do nedavnega obsegal šest modelov različnih velikosti in z različno opremo, zmožnih izdelave tesnil z največjim zunanjim premerom 720 mm. Podjetje je prilagodilo te stružnice drugih proizvajalcev za lastne posebne potrebe v proizvodnji tesnil ter jih opremilo s svojo programsko opremo, orodji, držali, sesalnim sistemom in drobilnikom ostružkov SML. Podjetje zagotavlja vzdrževanje in popravilo teh strojev SML skupaj s praktičnim usposabljanjem.

Vendar Johann Glocknitzer še vedno ni bil zadovoljen s temi stroji, ker so stružnice, izvirno zasnovane za obdelavo kovin, nekoliko prevelike za izdelovanje tesnil. Zaradi tega so v oddelku za razvoj sistemov CNC podjetja Seal Maker začeli razmišljati o »lastnem« proizvodnem sistemu, ki je zasnovan posebej za obdelavo plastike. Zaradi potrebe po tehnični optimizaciji in prizadevanju za uporabo bolj ekonomičnih strojev se je ta zamisel na koncu preoblikovala v dejanski projekt. Rezultat: Podjetje Seal Maker je na sejmu MDA India leta 2009 predstavilo stroj SML 500e, svoj prvi model iz lastne serije strojev, ki združuje vse izkušnje preteklih let v enotni zasnovi. Do danes je bilo izdelanih in na tržišču predstavljenih več kot 120 primerkov tega modela strojev.

Družba FANUC, specializirana za sisteme CNC, je razvijalcem priskočila na pomoč kot partner na področju krmilnih in pogonskih sistemov. Seal Maker sodeluje z družbo FANUC že od prvega nakupa stružnice CNC naprej. Stroj je bil opremljen s krmiljem FANUC in uporabljen kot osnova za razvijanje lastne programske opreme podjetja. Dokupljeni stroji so bili ravno tako opremljeni s sistemom CNC družbe FANUC. Podjetje Seal Maker je v letih od 2004 do 2007 na zahtevo strank stroje opremljalo tudi z drugimi krmilniki, s čimer pa se Johann Glocknitzer ni povsem strinjal. Kot pravi sam: »To je v osnovi delovalo, vendar so se morali uporabniki sprijazniti s pomanjkljivostmi v zvezi s priročnostjo upravljanja in splošno uporabniku prijazno predstavitvijo programov. Poleg tega je prihajalo do težav pri servisnih delih, ki so jih izvajali lokalni serviserji. V tem pogledu se kot strokovnjaki na področju tehnologije tesnjenja zanašamo na podporo proizvajalcev krmilj. FANUC nam zagotavlja optimalno podporo, tako da lahko svoje sisteme opremljamo izključno z njihovo opremo.«

Trenutno je v stroju SML 500e vgrajeno krmilje FANUC serije 0i-TD CNC, ki ga bo kmalu nadomestilo krmilje serije 0i-TF. Ker ima stroj SML 500e lahko konstrukcijo in je zaradi tega kar najprimernejši za manjše sile pri strojni obdelavi plastike, je bilo mogoče uporabiti manjše, učinkovitejše pogonske motorje. Glavno vreteno stroja SML 500e poganja motor z močjo 3,7 kW (S1)/5,5 kW (S2), zaradi česar je stroj energijsko bistveno varčnejši v primerjavi s primerljivimi stroji z običajno močjo 11 kW (S1)/15 kW (S2) (11/15 kW). Osi X in Z poganjata motorja z močjo 1 kW.

V fazi razvoja je bilo zagotovljeno tudi, da so stopnje natančnosti stroja v skladu z njegovo vrhunsko zasnovo. Sistem z možnostjo izjemno natančnega vodenja zagotavlja natančnost v tisočinkah, ki se pri posameznem stroju preveri s posebno merilno napravo.

Celovit sistem SML vključuje tudi programsko opremo CAD/CAM podjetja Seal Maker, ki je nameščena v računalniku, priloženemu sistemu. Uporabnik lahko izbira med več kot 200 standardiziranimi tesnili, ki so na voljo. Programska oprema povsem samodejno ustvari celoten program CNC, vključno z možnostjo izbire orodja, le v nekaj sekundah. Hkrati ustvari tudi različne varnostne liste in priporočila glede toleranc ter tako zagotovi izdelavo tehnično brezhibnih tesnil. To zagotavlja časovno prednost pri nastavitvi stroja, saj programiranje stroja ni več potrebno.

Proizvajalci tesnil lahko poleg standardnih profilov programske opreme ponudnika Seal Maker, ki jih je mogoče individualno prilagajati, uporabljajo tudi izbirni vmesnik za programiranje v tovarni Manual Guide i družbe FANUC, ki ponuja možnost hitrega in preprostega programiranja posebnih profilov stroja. Za trenutni model krmilja 0i-TD stroja SML 500e se uporablja tudi varnostna funkcija Dual Check Safety, ki je skladna s trenutnimi mednarodnimi varnostnimi standardi in nadzira varnostno pomembne predele stroja. Rezultat tega je dodana varnost za operaterja in stroj.

Johann Glocknitzer je prepričan, da je FANUC najprimernejši partner na področju tehnologije krmilj in pogonov, in poudarja: »Že več let uspešno sodelujemo z družbo FANUC, njeni visoki ravni zanesljivosti in kakovosti krmilj CNC pa sta nas prepričali. V fazi razvoja naših strojnih sistemov so nam bili usposobljeni tehniki družbe FANUC vedno pripravljeni pomagati z nasveti in viri, zato si obetamo tesno sodelovanje s to družbo tudi v prihodnje.«
V zadnjih nekaj letih se je nabor strojev povečal za dva dodatna stroja. Za industrijo velikih tesnil so bile izdelane karuselne stružnice, ki omogočajo proizvodnjo tesnil z največjo velikostjo 1850 mm. Poleg tega so bile razvite nove rešitve na področju gnanih orodij (popolnoma samostojna os C) in avtomatizacije. Stalno tesno sodelovanje z družbo FANUC omogoča razvoj rešitev za naše stroje, ki zagotavljajo pomembno dodano vrednost za stranke.

Visokozmogljivi standardni sistemi CNC

Krmilje CNC 0i-Model D odlikuje preprosto upravljanje in dodatne funkcije, ki so bile prej na voljo v industriji vrhunskih krmilj. Poleg tega so vsa krmilja 0i-Model D opremljena z vdelanim vmesnikom Ethernet in tako povsem pripravljena za omrežno povezavo z računalniškimi sistemi. Dopolnilna funkcija krmilj je reža PCMCIA za pomnilniško kartico. Dodatne prednosti izhajajo iz uporabe integrirane varnostne funkcije Dual Check Safety, ki je skladna s trenutnimi mednarodnimi varnostnimi standardi in nadzira varnostno pomembne predele stroja. Programska oprema za operaterje Manual Guide i družbe FANUC je dodatna ugodnost, ki združuje dve metodi programiranja v eni programski aplikaciji. Operater lahko izbira med programiranje pogovornih oken in običajnim programiranjem DIN ISO. Obstoječi programi se lahko uporabljajo in izboljšujejo tudi v prihodnje. Na voljo je tudi FANUC-ov program prenosa orodja, računalniška programska aplikacija za upravljanje podpostopkov in odmikov orodij. Izmenjava podatkov s sistemom CNC se izvaja prek povezave Ethernet.

Globalni uspeh

Seal Maker je globalni aktivni proizvajalec visokokakovostnih polizdelkov, stružnic CNC in tesnil, ki se uporabljajo v vseh industrijskih sektorjih. Vse od ustanovitve leta 1997 je podjetje Seal Maker na izjemno uspešni poti rasti in ima v današnjem času obsežno bazo zadovoljnih strank, ki jo sestavljajo podjetja iz več kot 60 držav po vsem svetu. Glavne prednosti podjetja Seal Maker so poleg zajamčene kakovosti izdelkov tudi servisne storitve, fleksibilnost pri ustvarjanju rešitev po meri, kratki časi obdelave in zanesljivost pri obdelavi naročil. Na sedežu podjetja v kraju Pöttelsdorf (Burgenland, Avstrija) je trenutno 100 zaposlenih, ki so v letu 2014 ustvarili 14 milijonov evrov prihodkov od prodaje. Podružnice podjetja v Avstriji so odgovorne za regionalna tržišča v Avstriji (Kapfenberg in Linz), v Singapurju pa za tržišča v jugovzhodni Aziji.