S preverjenimi stroji CNC Reimer ohranja prilagodljivost, ki jo zahtevajo spremenljiva naročila

Naloga:
Izdelati vrsto delov z veliko natančnostjo za številne panoge. Ker je čas obdelave ključnega pomena, morajo rešitve omogočati največjo stopnjo razpoložljivosti, zanesljivosti in prilagodljivosti.

Rešitev:
Uporaba stružnic Mori Seiki in Doosan CNC s krmilji družbe FANUC slovi po zanesljivosti in naprednih funkcijah strojne obdelave.

Rezultat:
Izjemna doslednost delovanja in razpoložljivost. Krmilja družbe FANUC, pravijo v podjetju Reimer, so vedno logično konfigurirana, imajo najrazumljivejšo razporeditev in so izjemno zanesljiva.


Pomembna je razpoložljivost

Dobavitelj se zanaša na preverjena obdelovalna orodja s krmilji FANUC CNC

Podjetje Alfred Reimer GmbH s sedežem v mestu Gronau je s kakovostjo in zanesljivostjo pridobilo odličen sloves kot proizvajalec delov velike natančnosti. To zagotavlja, da se lahko stranke zanašajo na dobavo ob ravno pravem času in veliko prilagodljivost, generalni direktorji veliko pozornosti posvečajo delom opreme z največjo razpoložljivostjo: strojem Mori Seiki in Doosan s krmilji FANUC, ki prevladujejo med različnimi stroji podjetja.

Ko je Alfred Reimer leta 1984 ustanovil ta »GmbH« oziroma družbo z omejeno odgovornostjo, je podjetje delovalo iz njegove garaže v mestu Gronau-Epe, kjer je ponujal manjša dela s struženjem. Podjetje je skokovito raslo. Alfred Reimer je zaposlil delavce in kupil vrhunske stroje za struženje Mori-Seiki s krmilji CNC. »Leta 1986 smo začeli orati ledino na področju 4-osnega struženja v Nemčiji,« se spominja lastnikov sin Rainer Reimer, ki skupaj s sestro Moniko Zellmann vodi podjetje. Skorajda na dve leti je moralo naraščajoče podjetje iskati večje delovne prostore ali širiti proizvodni prostor.

Leta 1992 je podjetje končno zgradilo lastni obrat, ki je v rabi še danes, z 1000 m² proizvodnih površin, vključno s pisarnami, kamor se je preselilo okoli 20 zaposlenih. Rast podjetja je poganjala avtomobilska industrija, za katero je Alfred Reimer proizvajal stružene dele v serijah srednje velikosti od leta 1987. Toda skoraj hkrati s selitvijo v nove prostore nas je večina strank zapustila, saj so se odločile za poslovanje z Vzhodom, se spominja Rainer Reimer. Potrebna je bila preusmeritev na trgu. Proizvodnja serijskih delov se je postopoma prekinila. Od takrat se podjetje Alfred Reimer GmbH osredotoča na proizvodnjo manjših količin enot z veliko natančnostjo.

Naslednji mejnik je prišel leta 2004, ko je ustanovitelj predal vodenje podjetja sinu in hčerki. Rainer Reimer, usposobljeni tehnik za strojno obdelavo z dodatnim usposabljanjem na trgu, in Monika Zellmann, po poklicu bančnica, sta bolj ali manj odrasla v očetovem podjetju. Že v otroštvu sta napisala prve programe CNC. Kar se je začelo kot igra, je za Moniko Zellmann postalo poklic. Danes ustvarja programe za celotno paleto strojev s krmilji CNC.

Visoka stopnja razpoložljivosti in dolgoročna kakovost

Nova upravna direktorja sta sedaj že pustila svoj pečat v podjetju. Danes razpon izdelkov, proizvedenih na 3000 m² proizvodne in skladiščne površine, zajema standardne dele premerov od 10 do 400 mm, ki se uporabljajo v različnih industrijah, razen v avtomobilski industriji. Uvedena so bila pravila, s katerimi želijo preprečiti kakršno koli odvisnost. Niti ena stranka na primer ne presega 30 % prodajnega deleža, nobena industrija 50 %.

Toda ni vse novo. Podjetje je ostalo zvesto svojemu načelu, da najbolj ceni kakovost in je vedno zanesljiv partner. Že v začetku devetdesetih let je podjetje Alfred Reimer GmbH predstavilo lastni oddelek za zagotavljanje kakovosti poleg proizvodnih linij, ki je bil od začetka opremljen z vrhunskimi stroji in merilnimi instrumenti. Zato je bilo podjetje eno od prvih »manjših« pogodbenih proizvajalcev s popolnoma opremljenim metrološkim laboratorijem in strojem za merjenje 3D-koordinat s krmiljem CNC. Rainer Reimer pojasnjuje: »Kakovost je ključni element v filozofiji našega podjetja. Začne se pri zaposlenih in nadaljuje pri napravah. Večina zaposlenih je tukaj dlje kot 10 let, mnogo jih je tukaj opravilo tudi vajeništvo. Zaradi njihovega strokovnega znanja lahko dosegamo največje natančnosti, na primer pri zapletenih struženih delih z zelo tankimi stenami. Navsezadnje je najpomembnejša kakovost, ki jo lahko zagotovimo.

Pri strojih, ki so v uporabi, se vodstvo podjetja zanaša na dolgoročno kakovost. V proizvodnem obratu so najpomembnejši stroji Mori Seiki. Pri rezkanju se Reimer zanaša na stroja SH-500 in MV-Junior, za struženje pa je v uporabi skupno 10 strojev Mori Seiki, modela SL-25 in -35, ter modeli iz serij ZL in NL. Kar zadeva izbiro znamk, podjetje nekoliko odstopa, saj uporablja tako centre za struženje Doosan Puma 400 kot Saeilo Contur in Hedelius CB-60. Pri dobavitelju krmilj pa je že dolga leta dosledno. Z nekaj izjemami so vsa krmilja družbe FANUC.

Sestavni deli FANUC za doslednost delovanja

Rainer Reimer in Monika Zellmann se strinjata: »Vedno smo bili izjemno zadovoljni s krmilji FANUC. Zlasti kar zadeva doslednost delovanja. Krmilje FANUC se običajno preprosto ne okvari, če pa bi se to kdaj zgodilo, se je mogoče zanesti na servisno službo podjetja, da stroj znova deluje v 24 urah. To je vredno veliko.« Niti eden od njiju se ne spomni, da bi se krmilje kdaj popolnoma okvarilo. »Enkrat je šlo tiskano vezje,« se spominja Rainer Reimer, »toda kaj takega je običajno«. K temu dodajmo še prilagodljivost, kar zadeva operaterja stroja. Skoraj vsi zaposleni lahko upravljajo kateri koli stroj in njegovo krmilje.

Za upravna direktorja razpoložljivost predstavlja najpomembnejšo funkcijo, ki jo mora krmilje izpolniti. »Šele nato pridejo v igro dodatne funkcije,« pojasni Monika Zellmann, »cikli, prijaznost do uporabnika, konfiguracija, z eno besedo: funkcionalnost samega krmilja. Vse je pomembno. Po mojem so krmilja družbe FANUC vedno logično konfigurirana in imajo najrazumljivejšo razporeditev, zato ne vidim veliko drugih alternativ.«

Neprestano deluje

Rainer Reimer dodaja: »Pa ni samo krmilje CNC, ki deluje v prid družbi FANUC. FANUC je po mojem tako močan zaradi zanesljivosti in razpoložljivosti sestavnih delov pogona, tj. servomotorja in ojačevalnikov. V vseh letih je prišlo samo do ene okvare.«

Kot primer ohranjene zanesljivosti strojev Rainer Reimer pokaže na ZL-3, 4-osni stroj podjetja Mori-Seiki, ki je v uporabi že 25 let. »Mislim, da je bil eden od prvih 4-osnih strojev Mori-Seiki v Nemčiji. Krmilje FANUC še kar naprej deluje – seveda počasneje kot nova krmilja – toda deluje. Nikoli nismo imeli težav niti s pogonskimi enotami. Če povprašate pri sodelavcih, to zares cenijo, pomežikne lastnik podjetja.

Pomembnost razpoložljivosti za oba upravna direktorja se odraža na več področjih podjetja. Dobro založeno skladišče z lastno žago na primer predstavlja osnovo za zagotavljanje, da so zahtevani deli v nujnih primerih dobavljeni cenjenim strankam v 2 ali 3 dnevih. Tudi na koncu procesne verige želita imeti Monika Zellmann in Rainer Reimer vajeti trdno v rokah. Z lastnim tovornjakom in več osebnimi vozili je podjetje zmeraj zmožno dobaviti nujne dele takoj ter samo obvladuje nabavo materiala in dostavo dokončanih izdelkov, saj ni odvisno od špediterjev.

Pretvarjanje zamisli v uspeh – deli velike natančnosti podjetja Reimer

Monika Zellmann in Rainer Reimer sta ohranila osnovni koncept, ko sta leta 2004 prevzela vodenje podjetja Alfred Reimer GmbH od ustanovitelja, svojega očeta. Ključni izdelki so deli velike natančnosti za visokotehnološko industrijo, sestavni deli za vetrne turbine, deli iz nerjavnega jekla za industrijo obdelave živil ter različne gredi za črpalke in električne motorje. Proizvodnja delov se izvaja na sodobnih strojih CNC za struženje in rezkanje. Stroje v uporabi dopolnjujejo še univerzalni stroji za struženje in rezkanje, vrtalni stroji ter lastna žaga. Kot del popolne strojne obdelave Alfred Reimer GmbH ponuja tudi nadaljnje postopke, kot so varjenje, upogibanje, utrjevanje, brušenje, rezkanje zobnikov, delanje utorov ter površinske obdelave. Z 28 zaposlenimi je podjetje Alfred Reimer GmbH doseglo prodajo v višini 3 milijonov evrov v letu 2012.