Stroj neverjetno hitro preklaplja med načini vrtanja, rezanja navojev in rezkanja. V naših modelih so nameščena najhitrejša vretena,
Robodrill izdeluje najnatančnejše linearne ležaje na svetu
Podjetje PM-Bearings v nizozemskem kraju Dedemsvaart je specializirano za izdelavo izjemno natančnih linearnih vodil s sistemi za nano-pozicioniranje in izpopolnjenimi stroji, pri katerih je pozicioniranje z natančnostjo na ravni mikrometrov nujna zahteva. Podjetje za obdelavo kovin je za izdelavo najmanjših linearnih ležajev za medicinske, vojaške in polprevodniške aplikacije namenoma izbralo Robodrill.
Globalen igralec
Podjetje PM-Bearings je del skupine podjetij PM. Skupina s poslovnimi prostori v krajih Dedemsvaart, Almere in Hengelo na Nizozemskem razvija in proizvaja mehatronske sisteme, natančno izdelane strukture iz pločevine, napredne premaze ter visokokakovostne rešitve za letalsko in vojaško industrijo. Strokovno znanje te skupine je cenjeno po vsem svetu. Skoraj 90 odstotkov proizvodnih artiklov je namenjenih za izvoz v evropske države, Severno Ameriko in Azijo.
Proizvodnja linearnih ležajev
V centrih za strojno obdelavo FANUC Robodrill se že 20 let izdelujejo najmanjša vodila majhnih in srednjih velikosti v serijah od 10 do 500 kosov. Proizvodni material je najprimernejši za vašo aplikacijo (nerjavno jeklo, aluminij, ogljik in celo keramika). Ležaji se med drugim uporabljajo v polprevodniških in litografskih strojih za izdelavo elektronskih vezij, sistemih »Pick & Place«, mikroskopih in vseh vrstah visokotehnološke medicinske opreme.
Izjemno hitro rezkanje, vrtanje in rezanje navojev
Vodja proizvodnje Pim Lüth: »Za FANUC smo se takrat odločili, ker so bili stroji Robodrill neverjetno hitri. In še vedno so. Ne glede na to, ali gre za vrtanje, rezanje navojev, posnemanje robov ležajev ali rezkanje na dolžino, noben drug stroj teh opravil ne izvaja hitreje. Stroj neverjetno hitro preklaplja med načini vrtanja, rezanja navojev in rezkanja. V naših modelih so nameščena najhitrejša vretena, ki omogočajo delovanje pri 20.000 vrtljajih na minuto.«
Natančnost na ravni mikrometra
»Bistveno se je povečala tudi natančnost in z njo kakovost naših vodil. Natančnost je za nas najpomembnejša. Naši profili se na razdalji enega metra razlikujejo za največ dva mikrometra. Končni izdelek mora biti ravno tako izdelan na mikrometer natančno. Največji odklon pri naših ležajih je 4 mikrometre.
Četrta os
PM-Bearings trenutno uporablja sedem strojev Robodrill: 1x a-T10B, 2x a-T14iAL’s, 1x a–T14iBL, 1x a-T21iDL in 2x šest let stara a–T21iEL, od katerih je podjetje štiri opremilo s četrto osjo. Pim Lüth: »Naša vodila je bilo treba strojno obdelati z vseh strani. Centri za strojno obdelavo Robodrill s četrto gredjo in vrtljivo mizo DDR omogočajo hitrejšo izvedbo tega postopka z enim vpenjanjem. Uporabljamo jih za izdelavo srednje velikih serij. Pri strojih s tremi osmi mora operater še vedno večkrat spremeniti položaj posameznega kosa.
Leta zanesljivosti
»Dodatna prednost je robustnost stroja. Proizvodnje v naših centrih za strojno obdelavo Robodrill nismo še nikoli prekinili zaradi okvare ali napake. Starejši Robodrill, ki ga uporabljamo (a-T10B), je star že 19 let in še vedno brezhibno deluje.«
Polivalentno krmiljenje
Katere so še druge prednosti, ki jih Robodrill ponuja za podjetje PM-Bearings? Pim Lüth: »Robodrill omogoča celo namestitev mnogih sestavnih delov drugih proizvajalcev. Krmilnik CNC lahko z njimi preprosto komunicira. Poleg tega smo lahko zaradi avtomatizacije znižali cene naših izdelkov.«
Popolna avtomatizacija
PM Bearings namerava v nekaj letih povsem avtomatizirati proizvodnjo linearnih ležajev z veliko natančnostjo. »Naš cilj je povsem avtomatizirati proizvodnjo. Prvi korak je postavitev strojev Robodrill s samodejno odpirajočimi vrati ter namestitev robotov FANUC za nalaganje in razlaganje.«
