Naloga:
Ponovno brušenje in proizvodnja orodij za rezkanje in rezanje kovine 

Rešitev: 
FANUC je zagotovil krmilnik 31i-B5 s 5-osnim hkratnim delovanjem in natančnim servo nadzorom, nadzornimi ciklusi kratkih položajev in visoko ločljivostjo krmilnega sistema. Enotni uporabniški vmesnik, uporabljen na vseh strojih, zagotavlja stroškovno in časovno optimizirano zaporedje pri obdelavi.  Najboljše površinske lastnosti, ki jih lahko operater optimizira z doživetjem v dvodimenzionalnem območju pri hkratnem 5-osnem delovanju, kot pri brušenju orodja, lahko ustvarja le zmogljiv krmilnik.

Rezultat:
Izjemno natančna orodja za rezanje kovine
PRENOS DATOTEKE PDF
Mladi vodja Daniel Metz želi označiti svoje podjetje kot restavracijo za vogalom: z malo jedmi, ki so vse izvrstnega okusa. »Gurmanska restavracija« se nahaja v kraju Zell am Harmersbach, ustanovil pa jo je njegov oče, Wolfgang Metz. Daniel Metz se je podjetju svojega očeta pridružil leta 2009. Diplomirani industrijski inženir z izkušnjami pri izgradnji letal je sedaj direktor in postopoma prevzema odgovornost.

Daniel Metz namerava ohraniti svojo specializacijo pri orodjih za brušenje: »Ne moremo plesati na vseh porokah.« In, še pomembneje: »S trenutno velikostjo podjetja smo zelo prožni in ne želimo konkurirati velikim proizvajalcem orodja.« A to velja zgolj na obseg ponudbe. 
Metz vidi prednosti podjetja v dejstvu, da »dobavijo hitro, prilagodljivo in izdelke visoke kakovosti«. Enostavno opravilo ponovnega brušenja povprečno traja od 4 do 6 delovnih dni; nanašanje prevleke traja od 8 do 10 dni. Časi dostav so dogovorjeni posamič. Na zahtevo kupca ponujajo podrobne merilne protokole za orodja.

Družba Metz ne razlikuje med naročili posameznega samostojnega podjetnika ali velikega podjetja. Izvršni direktor sicer odzivnega časa ne želi vklesati v kamen, a zelo je ponosen na sposobnosti svoje ekipe: »imeli smo primer, ko je poklical delovodja, nam poslal skico in orodje smo dostavili že v 24 urah.« »Papirologijo« so uredili v naslednjih dneh. Delo poteka v eni izmeni. Konec izmene določajo situacija z naročili in zajamčeni časi dobave. Ponoči samostojno teče proizvodnja posebnih orodij, v ISOG 20+ pa so kosi podajani preko verižnih nakladalnikov. Glede na orodje in zahteve kupca znašajo dosežene tolerance do ± 1/100 mm. To ne temelji vedno na zahtevani natančnosti rezanja, pač pa na procesu samem, ko zanesljivost izhaja iz uporabe natančnih orodij.
Okoli 70 odstotkov naročil je za ponovno brušenje, ostalih 30 odstotkov so naročila za posebna orodja. Premer najmanjših orodij je 3, največjih pa 32 milimetrov. Tukaj so omejevalni dejavnik stroji za brušenje. Trenutno obratuje šest strojev ISOG 20+ s FANUC CNC in programsko opremo švicarskega specialističnega podjetja MTS AG. Družba Metz je v razvoj prototipa vključena od leta 2014. Družba Metz je že prej delala s stroji Michaela Deckla. Podrejena opravila še vedno izvaja stroj S20Turbo. Dejstvo, da je družba Metz sploh vključena v projekt, izhaja iz dokaj nezanesljivih krmilnikov uporabljenih strojev pred namestitvijo novih krmilnikov in njihovo neoptimalno krmilno obnašanje. Tehnologija FANUC je prepričala specialiste za orodje do te mere, da je bil prototip načrtovan v operativni niz že od samega začetka. 
FANUC CNC, med drugim, izstopa predvsem po kratkih krmilnih ciklusih položajev in visoki ločljivosti nadzornega sistema. Lastnosti, ki jih lahko operater optimizira z izkušnjo v dvodimenzionalnem polju, je možno pri hkratnem 5-osnim delovanjem, kakršno je pri brušenju orodja, doseči le z močnim krmilnim sistemom. Metz: »Nato odločitve za ta stroj nismo spreminjali, ker smo nanj gledali kot na pomembni dejavnik naše prožnosti.« To pomeni, da je možno 5-osne stroje uporabljati, kot je to potrebno.
Druga prednost poenotene strojne opreme, vključno z uniformnim uporabniškim vmesnikom: Vsak zaposleni lahko dela na katerem koli stroju. Časi postavitve so kratki, saj je stroj poznan in stroški usposabljanja so v splošnem nižji kot pri različnih strojih z različnimi krmilniki.

In ker izkušeni mehaniki pri družbi Metz zelo pazljivo rokujejo s stroji, je življenjska doba strojev ustrezno dolga. Zato je o uporabi tehnologije CNC in servo pogona FANUC vsekakor vredno resno razmisliti. Starejši stroji se nato uporabijo za rokovanje s surovinami. Stroj lahko dočaka celo 25 let. 

Daniel Metz želi tudi nadomestne dele: »Z družbo FANUC imamo dobre izkušnje.« In Uwe Stiebler, vodja prodaje za ključne kupce pri družbi FANUC Germany, to potrjuje: »Vse dokler stroj obratuje, bo družba FANUC dobavljala nadomestne dele.«

Programska oprema podpira prilagodljivost

FANUC 31i-B5 je zadovoljen, da ima FANUC CNC iz ISOG svoj lastni uporabniški vmesnik: Programska oprema s »profesionalnim kompletom orodja«, uporabljena za proizvodnjo in ponovno ostrenje orodij, razvita v hiši s strani družbe MTS AG iz kraja Pratteln v Švici, izpolnjuje vse praktične zahteve. 
 
Pri MTS AG tudi vedo, da paket CNC/servo pogona iz družbe FANUC resnično izrabi prednosti programske opreme. To je ključno za površino, po kateri osi tečejo hkrati. Jasno: Vrednosti Ra in Rz sta odvisni od velikosti zrn v kolesu za brušenje. A s hitrim nadzorom in izjemno kratkim beleženjem je možno posamezne parametre nastaviti dosti bolje. To postane jasno, če stroje poravnamo. Običajno pomagalo: izbirni merilnik za mikrometrski obseg. Potrditev operaterja stroja: »Pri poravnavi ne prihaja do tresenja pogonov ali njihovih krmilnikov položaja.« MTS je za Daniela Metza idealni poslovni partner: »Vedno so odprti do izboljšav, tudi do individualnih prilagoditev za naše podjetje.«
Tudi podjetje Metz tako individualno skrbi za svoje kupce. Hranijo vse podatke o orodju kupca - tako tradicionalno kot na papirju. Če se orodje uporablja za ponovno brušenje, ima operater vse podatke pri roki. V nekaterih primerih so shranjeni tudi profili zahtev, tako da je moč orodje ponovno nabrusiti za posebne aplikacije.
3D predstava procesa brušenja je pri vsakdanjem delu nepogrešljiva. Metz: »Preden uvedemo nov program orodja, si ga ogledamo v 3D predstavitvi.« V idealnem primeru so CAD podatki novega orodja posneti in prilagojeni. »Brušenja ne izvajamo po standardnem programu, pač pa naše korake prilagajamo pogojem orodja.« To se lahko izvede na ločeni programirni postaji ali neposredno na CNC stroja. Tukaj je ključen nadzor trkov. Ti podatki so shranjeni v mapi kupca in do njih lahko kadar koli dostopamo.
Daniel Metz je nekoliko zadržan, ko spregovorimo o »Industriji 4.0« - a že je spoznal nekatere ključne točke. Prožnost pri proizvodnji vse do velikost serije 1 ni le posledica enotnega nabora strojev, pač pa tudi mreženja celotnega podjetja.

Poleg tega veliki zaslon prikazuje podatke trenutnih naročil, ki so, seveda, pomembni v delavnici: Katera naročila imajo prednost? Poteka naročilo po urniku? Kateri artikli še manjkajo za dokončanje naročila? Kolikšen je čas izvedbe naročila? Daniel Metz je enostavno spisal aplikacijo za spletni sistem, ki vizualizira podatke proizvodnje iz osrednje podatkovne baze. Poleg tega se lahko rezultati meritev načeloma prenesejo neposredno na stroje za brušenje, a Metz, ki daje kakovosti izjemen poudarek, ima raje ročni prenos.

Avtomatizacija procesov ga vsekakor zanima: »Želimo, da so naši procesi, kolikor je mogoče kompaktni.« Tukaj ostajamo vitki. In iz tega zornega kota ostajamo prilagodljivi.