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Wenn ein Werkzeugmaschinenhersteller mit jahrzehntelanger Erfahrung den Status eines Branchenführers erreicht, gebietet es der gesunde Menschenverstand, weitere Innovationen zu entwickeln, um seine Marktposition zu halten. In vielen Fällen gibt die Maschinenbedienung durch einen Roboter den Anstoß, die nächste Stufe zu erreichen. Wie der Hersteller von Tieflochbohrmaschinen TBT jedoch bestätigen kann, ist die kluge Auswahl des optimalen Roboterpartners von größter Bedeutung.

Loop Technology setzt Industrieroboter der FANUC M-2000 Serie ein, um die Entwicklung seines Automatisierungssystems „FibreLINE“ für Verbundwerkstoff-Preforms für die Luft- und Raumfahrtindustrie voranzutreiben. Die Roboter handhaben große, komplexe Endeffektoren mit außergewöhnlicher Präzision und tragen so zu bahnbrechenden Ablagerungsraten, einem besseren Zugang zu den Zellen und einer reproduzierbaren Qualität für Flugzeugstrukturen der nächsten Generation bei.

Die Entwicklung eines neuen Ansatzes für ein uraltes Verfahren wie das Drehen erfordert ein übermenschliches Maß an Kreativität und Innovation. Darüber hinaus erfordert die Umsetzung dieser neuen Maschinenvisionen und -konzepte eine extrem fortschrittliche Steuerungstechnologie. Mit diesem Gedanken im Hinterkopf wussten die Werkzeugmaschinenbauer der FFG Werke genau, wohin sie sich wenden mussten, um ein CNC-System mit der notwendigen Leistungsfähigkeit zu finden, das ihr bahnbrechendes neues vertikales Drehzentrum ergänzt: FANUC.

Die Nachrüstung älterer Werkzeugmaschinen ist eine strategische Maßnahme, um deren Lebensdauer zu verlängern, die Leistung zu verbessern und die Produktivität langfristig zu sichern. Für ESOMA, einen Spezialisten für Nachrüstungsdienstleistungen, ermöglicht die Kombination von ingenieurtechnischem Know-how mit fortschrittlicher FANUC CNC-Technologie die Umwandlung bestehender Schleifmaschinen in moderne, hochpräzise Lösungen.

Mit den neuen FANUC Maschinen vor Ort hat EUROEDIL seine Stanzgeschwindigkeit und den Durchsatz erhöht, um den steigenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Außerdem haben sich die Genauigkeit und Präzision der Stanzwerkzeuge des Unternehmens deutlich verbessert.

In einer schnelllebigen Vertriebsanlage für frische Lebensmittel ist Effizienz durch automatisierte Verpackungsvorgänge von größter Bedeutung, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Als Nebenprodukt dieses Ansatzes profitieren die Roboteranwender auch von einer geringeren körperlichen Belastung der Mitarbeiter, einer schonenderen Handhabung empfindlicher Produkte wie Obst und Gemüse und einem einheitlicheren und wiederholbaren Prozess. Zu den jüngsten Fabriken, die von all diesen Vorteilen profitieren, gehört das Werk Bätterkinden (Schweiz) des Lebensmittelgroßhändlers Inoverde, wo die Abfüllung, Verpackung und Palettierung von Karotten von der Einführung von drei FANUC Industrierobotern profitiert.

Die Maschinenbedienung (Be- und Entladen) ist eine der beliebtesten Anwendungen für Industrieroboter, da sie Arbeitskosten einsparen und den Produktionsdurchsatz erhöhen. Doch wie kann man in einem geschäftigen Industriebetrieb die Sicherheit der Mitarbeiter in unmittelbarer Nähe einer so schnellen und leistungsstarken Anlage gewährleisten? Der Einsatz der FANUC Dual Check Safety Technologie bei dem weltweit führenden Medizintechnikunternehmen Smith+Nephew zeigt die optimale Lösung.

Da Hersteller weltweit mit einem Fachkräftemangel konfrontiert sind und sich Kunstoff-Packungen der Exzellenz verschrieben hat, sucht das Unternehmen kontinuierlich nach Möglichkeiten, seinen Automatisierungsgrad zu verbessern.

Jeder Hersteller von Sondermaschinen wird sagen, dass die Wahl des richtigen Steuerungssystems für den Projekterfolg ausschlaggebend ist. Und wenn die betreffende Maschine über mehrere Achsen verfügt, die eine gleichzeitige Steuerung bei hohen Achsengeschwindigkeiten mit ultrapräziser Genauigkeit erfordern, hat FANUC die optimalen CNC-Lösungen zur Verfügung. Unique Method, ein in Ungarn ansässiger Hersteller von kundenspezifischen Laserschneidmaschinen, gehört zu einer wachsenden Zahl von Unternehmen, die diese Tatsache für sich entdeckt haben.

Die richtige Maschinensteuerung und Roboterautomatisierung kann die Effizienz und Konnektivität für Industrie 4.0 erheblich steigern, wie Giuliani, ein Spezialist für Transfermaschinen zur Bearbeitung von Schlössern und Schlüsseln, bestätigen kann. Das Unternehmen arbeitet seit mehr als 20 Jahren mit FANUC zusammen.

Bonvicini Carpenteria genießt heute ein noch höheres Maß an Qualität und Flexibilität. Das Unternehmen kann zwischen verschiedenen Automatisierungslösungen wechseln, wann immer es das Produktionsvolumen erfordert. Insbesondere profitiert Bonvicini Carpenteria von der einfachen und schnellen Roboterprogrammierung mit Funktionen wie Drag & Drop und einer einfachen Tablet-Oberfläche.