Des solutions d'usine intelligente pour améliorer l'efficacité de la production
Redéfinissez l'excellence de la fabrication avec les solutions IoT de FANUC pour votre secteur d'activité.
Vous souhaitez passer à la vitesse supérieure en matière de productivité ?
FANUC réunit l'automatisation et l'analyse avancée pour favoriser des décisions commerciales plus intelligentes et plus rapides pour les entreprises industrielles, quelle que soit leur taille. Découvrez des produits IIoT évolutifs qui augmentent l'efficacité de la fabrication en améliorant la qualité de la production, les performances, le temps de fonctionnement et l'efficacité globale de l'équipement. Rendez vos processus de production plus efficaces grâce aux solutions IIoT de FANUC.
Explorez notre gamme de solutions IIoT et trouvez la réponse parfaite à vos besoins d'automatisation.
Amélioration des performances
L'IIoT vous permet de collecter des données en temps réel et de les transformer en informations commerciales très utiles.
Découvrez comment transformer les données collectées à partir des équipements de production en aperçus clairs des processus qui contribuent à améliorer vos performances de fabrication.
Amélioration de la disponibilité
Une panne dans l'usine peut entraîner des arrêts de production et des coûts importants. Il est toutefois possible de détecter les anomalies et de recevoir des notifications à l'avance pour éliminer les arrêts de production non planifiés. Découvrez les différents produits IIoT de notre portefeuille qui permettent d'éradiquer les temps d'arrêt.
Réduction des coûts
L'analyse et l'optimisation des processus constituent un élément clé de l'industrie 4.0, où les solutions IIoT peuvent vous aider à réduire les coûts de production et à améliorer la rentabilité.
Découvrez plus en détail nos produits IIoT pour la réduction des coûts.
Power Monitoring
La surveillance de la consommation d'énergie permet de suivre en temps réel l'utilisation de l'énergie sur les machines, de procéder à des optimisations ciblées et de réaliser des économies, et peut être facilitée par des solutions IoT.
Amélioration de la qualité
Les problèmes de qualité des produits peuvent avoir un impact négatif sur votre rentabilité, c'est pourquoi la collecte de données en temps réel devient essentielle lorsque l'amélioration de la qualité est un objectif principal. Découvrez nos produits IIoT pour soutenir votre amélioration de la qualité.
Stabilité du processus
La stabilité est une préoccupation majeure dans la fabrication, car de nombreuses variations affectent chaque processus, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité et des perturbations.
Dans une usine intelligente, la collecte, la surveillance et l'analyse des données de production favorisent une plus grande répétabilité.
Découvrez quels produits IIoT peuvent ajouter plus de stabilité à votre processus de fabrication.
Traçabilité
Les solutions IIoT vous permettent d'enregistrer les paramètres de processus des pièces fabriquées, offrant ainsi une transparence dans la production concernant l'état du processus, la qualité et les matériaux utilisés.
Explorez nos produits IIoT pour soutenir la traçabilité de vos processus.
L'IoT industriel pour les services
Découvrez comment les solutions IIoT peuvent permettre un diagnostic des problèmes à distance et minimiser les déplacements physiques inutiles et les affectations aveugles, en aidant les techniciens de terrain à améliorer les taux de réparation au premier coup.
FAQ
Industrie 4.0 est le nom donné à la quatrième révolution industrielle. Basée sur l'utilisation pratique des dernières avancées technologiques, chaque révolution industrielle représente un grand changement pour la fabrication avec l'intention d'apporter des améliorations significatives et généralisées.
Pour donner un bref aperçu historique, la première révolution industrielle, basée sur la vapeur et l'énergie hydraulique, remonte aux années 1760. Il a fallu attendre plus d'un siècle avant que la fin des années 1800 n'annonce les débuts de la deuxième révolution industrielle, qui a tiré parti de l'électrification.
La troisième révolution industrielle, dont les origines remontent à 1969, a exploité les progrès de l'électronique, de l'informatique et de l'automatisation. Pour en venir à l'heure actuelle, la quatrième révolution industrielle (Industrie 4.0), évoquée pour la première fois en 2011, présente au secteur manufacturier des technologies et des concepts tels que l'internet des objets (IoT), les systèmes cyberphysiques (CPS), les réseaux, l'informatique en nuage, l'informatique cognitive et l'intelligence artificielle (IA).
Le succès de FANUC repose sur son esprit pionnier. La société a introduit un port Ethernet dans ses produits dès les années 1990, réalisant déjà l'énorme potentiel des équipements connectés à un réseau industriel. À l'époque, cette fonctionnalité facilitait la lecture et l'écriture des paramètres de l'appareil, les tâches de transfert de programmes et la collecte de données de sauvegarde. Aujourd'hui, toutes les machines-outils, tous les systèmes CNC et tous les robots FANUC sont prêts pour l'IIoT.
Non. FANUC sait que les usines de fabrication hébergent généralement des équipements provenant de nombreux fournisseurs différents. Par conséquent, la plupart des solutions IIoT de FANUC sont capables de prendre en charge des équipements non propriétaires.
En traduisant l'environnement physique en une arène de signaux numériques, l'IoT peut apporter des améliorations grâce à des communications plus rapides et à de meilleures analyses. La connectivité et l'échange efficace de données constituent la partie la plus fondamentale de l'IoT, ce qui explique pourquoi cette technologie a déjà eu un impact aussi vaste dans la société. Parmi les exemples courants de technologie IoT "quotidienne", on peut citer les trackers de fitness, les appareils domestiques intelligents (haut-parleurs intelligents, compteurs intelligents, interrupteurs d'éclairage intelligents, caméras de sonnette), les moniteurs personnels de pollution de l'air et les dispositifs d'information routière en temps réel, pour n'en citer que quelques-uns.
L'Internet industriel des objets (IIoT) est le label donné à un cas d'utilisation spécifique de l'IoT ; à savoir l'utilisation des technologies IoT dans l'industrie ou la fabrication. En adoptant une approche IIoT, les fabricants peuvent tirer parti d'avantages tels que l'amélioration de la productivité, la réduction des coûts de production, l'amélioration du contrôle de la qualité des processus et la réduction des tâches à forte intensité de main-d'œuvre.
Les dispositifs IIoT sont essentiellement tout dispositif déployé au sein du processus de production qui échange des données (état de fonctionnement, condition, mises à jour des paramètres, par exemple) par le biais d'un réseau. Les dispositifs IIoT courants dans l'industrie moderne comprennent les machines-outils CNC, les bras robotisés, les robots mobiles automatisés (AMR), les automates programmables et les systèmes spécifiques aux processus tels que les machines à mesurer, les machines à souder ou les systèmes de vision. Bien entendu, il est également possible d'installer ultérieurement des capteurs sur des machines ou des systèmes manuels pour les rendre prêts pour l'industrie 4.0.
Non. Pour bénéficier des avantages de l'IIoT, les fabricants doivent uniquement utiliser leur réseau interne, certains équipements connectés et les solutions IIoT sélectionnées de FANUC. Cependant, dans certains cas, la connexion à un serveur cloud apporte une valeur ajoutée, comme la surveillance de la production depuis des sites externes ou l'amélioration de l'assistance par des ingénieurs à distance.