Production entièrement automatisée de pièces, d'une cassette à l'autre
Gnutti
En 1955, Quirino Gnutti a créé Gnutti Transfer à Brescia pour la construction de tours et de machines de transfert. Au fil des ans, l'entreprise s'est développée et a évolué, intégrant de nouveaux concepts flexibles, modulaires et innovants, tout en accordant une attention particulière à la conception des machines et à la durabilité de la production. Chaque année, Gnutti Transfer expédie 35 à 40 machines depuis son site d'Ospitaletto.
Production entièrement automatisée de pièces
Le projet était très complexe, comme l'explique Giovanni Gualco, responsable de la zone de vente de Gnutti Transfer : "L'objectif du client était de commencer avec des pièces brutes dans une cassette et de terminer avec des pièces finies dans la cassette en un seul cycle.
Les robots sont présents à toutes les étapes : un robot équipé d'un système de vision extrait les pièces brutes de la cassette et les place sur un tapis roulant qui alimente la machine laser pour le marquage ; un deuxième robot charge ensuite les composants dans la machine de transfert avant qu'un troisième robot ne décharge la machine et place les pièces dans une station intermédiaire. Un quatrième robot charge les composants dans la laveuse ; enfin, un cinquième robot prend les pièces dans la laveuse et les replace dans la cassette, prêtes pour le relais automatique vers l'assemblage.
La complexité du projet et le nombre élevé d'axes contrôlés ont nécessité un investissement considérable en temps et en ressources humaines. L'implication d'un partenaire stratégique comme FANUC a essentiellement été la clé d'une contribution technologique gagnante." Stratégique parce que FANUC est la seule entreprise capable de nous soutenir dans un projet aussi complexe que celui-ci ; gagnant parce que la technologie de FANUC offre une fonctionnalité parfaite du système ", déclare Giovanni Gualco.
Giovanni Gualco
Responsable de la zone de vente Gnutti Transfer
L'unité est certifiée Industrie 4.0 : les mandrins et toutes les pièces sont équipés de capteurs qui analysent les données relatives à la fonctionnalité de l'unité. Un PC industriel est entièrement dédié à la gestion de la machine et au contrôle de plus de 12 000 variables, ce qui permet de personnaliser des fonctionnalités qui vont de la maintenance préventive/prédictive à la régulation des paramètres du processus. Le client peut se connecter à distance, superviser la machine, lancer des cycles et modifier la configuration de l'ensemble du système pour exécuter différents types de traitement.
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