The ultra-axis, ultra multi-path control CNC, with scalable power for smart production. The 501𝑖-A CNC offers high-capacity axis control, making it the ideal choice for machine builders and manufacturers aiming to increase automation and production output. With the same axis capability as our flagship model, but optimised for fewer simultaneous contour axes, the 501𝑖-A provides robust performance for multi-path machines in high-volume environments.
Max. Anzahl gesteuerter Achsen insgesamt/pro Kanal
96 / 24
Max. Anzahl Spindelachsen insgesamt/pro Kanal
24/4
Max. Anzahl gesteuerter Kanäle
15
Höhepunkte
Spezifikationen
Dokumente
Software
Serie
Höhepunkte
Vorteile für Ihr Unternehmen
Service First
Damit Sie das Beste aus Ihren Produkten herausholen können, bieten wir Lösungen für die vorbeugende, präventive und reaktive Wartung an und stellen Ihnen Tausende von Teilen für den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produkte auf Abruf zur Verfügung.
Max. Anzahl gesteuerter Achsen insgesamt/pro Kanal
96 / 24
Max. Anzahl Vorschubachsen insgesamt/pro Kanal
72/24
Max. Anzahl Spindelachsen insgesamt/pro Kanal
24/4
Max. Anzahl gleichzeitig gesteuerter Achsen insgesamt/pro Kanal
4
Max. Anzahl gesteuerter Kanäle
15
Einbauart
LCD-Version
Ja
Stand-alone-Version
Ja
Bedieneinheiten
LCD-Panel
Ja
Panel mit integriertem PC
Ja
Touch Panel
Ja
Handbediengerät
Ja
Maschinenbedienfeld
Ja
PMC-Funktionen
Max. Anzahl I/O
6144
Max. Anzahl I/O-Link
3
Max. Anzahl PMC-Kanäle
5
Maximale Schritte
0
Blockfunktion
Ja
CNC-Funktionen
3D-Kollisionsprüfung
Ja
Dual Check Safety
Ja
Smart Machine Control
Ja
Programmneustart
Ja
Schneller Programmneustart
Ja
Nano-Interpolation
Ja
Nano Smoothing
Ja
Fine Surface Technology
Ja
AI Advanced Preview
Ja
AI Contour Control
Ja
Makro-Executor
Ja
FANUC Picture
Ja
FOCAS
Ja
5-Achsen-Funktion
Geneigte Arbeitsebene
Ja
Tool Center Point Steuerung
Ja
Reibungslose 5-Achs-Bearbeitung
Ja
Fehlerkompensation
Fehlerkompensation
Ja
Volumetrische Fehlerkompensation
Ja
Werkzeugfunktionen
Werkzeugfunktionen
Ja
Werkzeugverwaltungssystem
Ja
3D-Werkzeugkompensation
Ja
Technologien
Fräsen
Ja
Drehen
Ja
Schleifen
Ja
Dokumente
Download für zusätzliche Informationen
Zugang zu wichtigen technischen Spezifikationen und wertvollen Informationen über unsere Produkte durch unsere herunterladbaren Dokumente, die Ihren Entscheidungsprozess unterstützen und die Nutzung Ihrer FANUC Produkte maximieren.
Verbessern Sie Ihre CNC-Operationen! Einfacher Anschluss an Ihre CNC-Maschine über Ethernet oder Glasfaser. Passen Sie Funktionen an, ändern Sie Makroprogramme und genießen Sie den intuitiven Zugriff auf fortschrittliche CNC-Werkzeuge.
Bildschirmanpassung - FANUC PICTURE
Nahtlose Personalisierung von Bedienerschnittstellen und HMI-Bildschirmen für komplexe Aufgaben. Unübertroffene Anpassungsmöglichkeiten, verbesserte Schnittstellen, reibungsloser Betrieb und maßgeschneiderte Bedienfelder sorgen für ein optimales Benutzererlebnis.
Setup Tools - FANUC Ladder III, CNC Application Development Kit, CNC Setting Tool, CNC Startup Tool
Verbessern Sie die Effizienz Ihrer industriellen Abläufe mit unseren Tools. Vereinfachen Sie die Programmierung, passen Sie Systeme an und erzielen Sie effiziente und genaue Einstellungen für eine höhere Produktivität.
SERVO GUIDE
Verstärken Sie die Automatisierung mit modernster Servotechnologie. Erleben Sie Präzision, nahtlose Integration und optimale Leistung. Langlebig, energieeffizient und mit maßgeschneidertem Support für
Mit dem FANUC Servo Sizer können Sie ganz einfach Motoren und Verstärker auswählen. Geben Sie Ihre Spezifikationen und Betriebsbedingungen ein, um optimale Motor- und Verstärkerempfehlungen zu erhalten. Kostenlos und benutzerfreundlich.
Serie
Entdecken Sie die Produktserie
30𝑖 / 31𝑖 /32𝑖-MODEL B Plus Serie
Diese Kraftpakete wurden für die Anforderungen der modernen Fertigung entwickelt und bieten unvergleichliche Steuerungstechnologie, anpassbare Funktionalität und nahtlose Konnektivität. Entdecken Sie jetzt unsere 30𝑖 / 31𝑖 /32𝑖-MODEL B Plus Serie!
CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem computergesteuerte rotierende Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Material von einem Werkstück abzutragen und eine gewünschte Form zu erzeugen. Es wird häufig für die Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen Geometrien verwendet. Bei diesem Verfahren wird das Werkstück auf einem beweglichen Tisch befestigt und mit verschiedenen Werkzeugen nach programmierten Anweisungen geschnitten, gebohrt und geformt.
Schleifen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem eine Schleifscheibe als Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Damit lassen sich feine Oberflächen und genaue Abmessungen erzielen, insbesondere bei harten Materialien. Das Verfahren umfasst eine rotierende Schleifscheibe, die Material abträgt, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen, und ist in der modernen Fertigung für die Herstellung von flachen, zylindrischen oder konischen Oberflächen unerlässlich.
CNC-Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein Schneidwerkzeug Material von einem rotierenden Werkstück abträgt, um präzise zylindrische Formen zu erzeugen. Es ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Um die Leistung Ihres Drehzentrums oder Ihrer Drehmaschine zu maximieren, ist eine gute CNC, die in der Lage ist, eine ganze Reihe von Drehprozessen zu verwalten und zu optimieren, unerlässlich. Eine gute CNC maximiert nicht nur die Produktivität, sondern bietet Ihnen auch die Flexibilität, die Durchlaufzeiten bei kleinen Losen zu verkürzen.
Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) ist ein präziser Fertigungsprozess, bei dem ein dünner, elektrisch geladener Draht verwendet wird, um komplizierte Formen und Konturen in Hartmetalle und leitende Materialien zu schneiden. Der Draht erzeugt eine Reihe schneller elektrischer Entladungen, die das Material mit äußerster Präzision abtragen, ohne dass mechanische Kräfte angewendet werden. Diese berührungslose Methode ermöglicht die Herstellung hochdetaillierter, komplexer Teile mit hervorragender Oberflächenbehandlung und ist daher für Branchen, die eine präzise Bearbeitung erfordern, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und den Formenbau, unverzichtbar.
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung umfasst die gleichzeitige Bewegung entlang von fünf Achsen - drei linearen (X, Y, Z) und zwei rotierenden. Diese Fähigkeit ermöglicht die Herstellung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung, was die Präzision und Effizienz erheblich steigert. Durch die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks entlang dieser fünf verschiedenen Achsen kann die 5-Achsen-CNC hochkomplexe Formen und detaillierte Merkmale herstellen.
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