Společnost Universal Alloy Corporation (UAC) používá přesné vytlačovací hlavy a extruzní lisy

Úkol
Automatizovat dva kritické procesy – (1) řezání vysoce přesných vytlačovacích hlav používaných v extruzních listech a (2) plnění horkých hliníkových ingotů do lisů – u předního dodavatele pro letecký průmysl, který se specializuje na výrobu hliníkových dílů z tvrdých slitin pro širokou škálu letadel.

Řešení
(1) Instalovat drátovou řezačku FANUC ROBOCUT pro řezání vytlačovacích hlav a současně zajistit vysokou kvalitu a tvar povrchu. V některých případech musí tyto vytlačovací hlavy v extruzních listech odolávat vysokým teplotám a tlakům až 16 200 tun. (2) Nahradit dopravník robotem pro plnění 20 až 120 kg hliníkových ingotů do extruzních lisů.

Výsledek
(1) Od své instalace v roce 2012 pracuje zařízení ROBOCUT 24 hodin a 7 dní v týdnu a vyrobí přibližně 9–10 vytlačovacích hlav denně. Díky přesnosti na 0,001 mm je ideální pro vysoce přesné řezání vytlačovacích hlav. (2) Díky tomu, že problémy s poškrábáním a „mrtvým“ časem způsobených dopravníkem úspěšně vyřešilo plnění jednoho extruzního lisu robotem, byly roboti brzy začleněni ke každému lisu.

 

Stáhnout PDF a zjistit více o automatizovaných strojích pro řezání vytlačovacích hlav

Přední dodavatel pro letecký průmysl volí automatizaci

V 21. století je jedním z nejvíce používaných materiálů hliník, který v řadě průmyslových odvětví, od automobilového průmyslu až po stavební průmysl, nabízí mnohostranné možnosti využití. Společnost Universal Alloy Corporation (UAC) se sídlem v rumunském městě Dumbravita vyniká výrobou hliníkových dílů z tvrzené slitiny, které jsou speciálně určené pro letecký průmysl, a společnost hledá cesty jak zavést větší automatizaci. 

Rumunská pobočka americké společnosti byla založena v roce 2010 jako první výrobní závod pro extruzi tvrdých slitin určených pro letecký průmysl, který se nachází ve východoevropské zemi Evropské unie. UAC je Tier 1 dodavatelem pro letecký průmysl a dodává produkty používané převážně v trupu a křídlové části letadel, jako jsou například sedadlové lišty, podélné výztuhy křídel, žebrování křídel, příčníky, svorky, závěsy a mnoho dalších součástí. Cestující v letadlech značky Airbus nebo Boeing se s produkty společnosti určitě setkají, nalézt je však můžeme také na vrtulnících, stíhačkách a menších letadlech, jako jsou letadla značek Fokker nebo Pilatus. 
 

Automatizovaná řešení společnosti FANUC jsou důležité pro klíčové procesy, jako je například řezání vytlačovacích hlav

Významnou konkurenční výhodou společnosti je součinnost odvozená od umístění nejdůležitějších výrobních procesů; odlévání odlitků, extruze, obrábění, povrchová úprava a montáž, doplněná o mimořádné know-how získané v průběhu 100 let obchodní praxe v každé výrobní fázi. 

Vedle nabídky „nákupu na jednom místě“, která zákazníkům poskytuje možnost koupit si řešení „ready-to-fly“, si společnost udržuje požadované vysoké standardy kvality a současně díky svým zjednodušeným pracovním procesům nabízí nejkratší dodací lhůty na trhu.

V rumunském závodu je většina výrobních úkolů prováděna velkými stroji, jako jsou: 

  • extruzní lisy,
  • horizontální pece pro tepelné zpracování,
  • stroje na rovnání a roztahování rolí,
  • stárnoucí pece,
  • CNC a stroje pro řezání vytlačovacích hlav
  • a další automatizovaná řešení, na která dohlíží lidská obsluha. 

Dvě aplikace, které jsou rozhodující pro dosažení vysoce kvalitních výsledků, jsou prováděny produkty pro automatizaci společnosti FANUC. 

Stroje pro řezání vytlačovacích hlav zajišťují vynikající kvalitu povrchu

Jedním úkolem je přesné řezání vytlačovacích hlav používaných v extruzních lisech a druhým úkolem je plnění hliněných ingotů o vysoké teplotě do lisů. Pro první úkol firma používá řezačku FANUC ROBOCUT, která zajišťuje vynikající kvalitu povrchu a tvar vytlačovacích hlav, které v některých případech musí v extruzních listech odolávat vysokým teplotám a tlakům až 16 200 tun. 

V tomto odvětví je přesnost při výrobě vytlačovacích hlav naprosto zásadní, protože pokud zůstane i ta nejmenší chyba bez povšimnutí, bude významné množství produktů vadných. Z toho důvodu je přesnost 0,001 mm, kterou nabízí zařízení ROBOCUT, v tomto procesu velmi oceňovaná. Od své instalace, ke které došlo před čtyřmi roky, pracuje řezačka vytlačovacích hlav 24 hodin a 7 dní v týdnu ve třech směnách a vyrábí přibližně 9–10 vytlačovacích hlav denně. 

Flexibilita ve výrobě přesných vytlačovacích hlav

Díky flexibilitě zařízení ROBOCUT a snadné programovací platformě nabízené  ovládáním FANUC CNC, může společnost UAC pro své účely vyrobit stovky různých typů vytlačovacích hlav, díky čemuž na trhu získává konkurenční výhodu. „Stroje zastavujeme pouze pro provedení údržby, která je občas strojem signalizována, například kvůli výměně filtrů nebo kontrole ionizace. S další preventivní údržbou se obracíme na společnost FANUC“, říká Catalin Ghiugan, vedoucí oddělení designu a výroby vytlačovacích hlav, UAC. 

Robot řídící kvalitu pohonu

Druhá aplikace ilustruje pokrok směrem k automatizovaným výrobním řešením. Vzhledem k tomu, že společnost používá suroviny ve formě hliníkových ingotů o hmotnosti od 20 do 120 kg, je přesun, manipulace a nakládání materiálů stále obtížnější.

V minulosti byly extruzní lisy plněny dopravníkem, tento způsob však vytvářel nežádoucí škrábance na povrchu ingotu a způsoboval „mrtvý“ čas lisu. Proto jsme pro tuto činnost nahradili dopravník robotem. Začali jsme s jedním robotem, který plnil jeden lis, ale poté, co jsme v tomto procesu získali dobré výsledky, jsme tuto metodu použili u všech lisů..“ – sdělil nám Andrei Pop, vedoucí údržby. „Po aktualizaci na první stupeň automatizovaných procesů očekáváme, že přijmeme další automatizovaná řešení a optimalizujeme výrobu v různých fázích.“ 

 

Automatizovaná řešení získávají pozornost

Spokojení zákazníci si jsou vědomi neustálého zlepšování zařízení, která trvale plní své úkoly. Proto není překvapením, že v roce 2015 získala společnost Universal Alloy Corporation ocenění „Supplier of the Year Award“ od společnosti Boeing a „Best Performer Award“ od společnosti Airbus. 

Jak uvedl Michael Tojner, zakladatel a generální ředitel Chip Poth: „I nadále budeme investovat do inovací s cílem udržet a zvýšit kvalitu a spolehlivost našich produktů a služeb. Úspěšně jsme se rozrostli ze společnosti sídlící v USA a pracující v oboru extruze do společnosti, která slouží leteckému průmyslu po celém světě a náš tým je hrdý na to, jakého úspěchu jsme za posledních 20 let dosáhli. Věříme, že příštích 20 let bude ještě úspěšnějších – to nejlepší je zatím před námi!“.

Vysoce přesné extrudované díly