Úkol:
Broušení a výroba frézovacích nástrojů pro obrábění kovů 

Řešení: 
Společnost FANUC dodává řídicí jednotku 31i-B5 s pětiosým simultánním obráběním, přesnou technologií servopohonů, krátkými cykly řízení polohy a vysokým rozlišením řídicího systému. Jednotné uživatelské rozhraní používané na všech strojích zaručuje nákladově a časově optimalizované zpracování.  Nejlepších povrchových vlastností, které může obsluha optimalizovat díky zkušenostem z práce s dvojrozměrnými plochami v simultánním pětiosém obrábění, například při broušení nástrojů, lze dosáhnout pouze pomocí výkonné ovládací jednotky.

Výsledek:
Vysoce precizní nástroje pro řezání kovů
STÁHNOUT PDF
Junior boss, Daniel Metz, charakterizuje svou firmu spíš jako „restauraci za rohem“: disponující úzkou nabídkou pokrmů, které však chutnají neuvěřitelně skvěle. Tato „Gourmet-Restaurant“ se nachází ve městě Zell am Harmersbach a byla založena jeho otcem Wolfgangem Metzem. Daniel Metz se přidal k otcovu byznysu v roce 2009. Absolvent průmyslového inženýrství se zkušenostmi s konstrukcí letadel je nyní generálním ředitelem a postupně přebírá odpovědnost.

Daniel Metz se hodlá držet specializace v oblasti frézovacích nástrojů: „Nemůžeme dělat všechno najednou.“ A co je ještě důležitější: „Díky aktuální velikosti společnosti jsme velmi flexibilní a nechceme konkurovat velkým výrobcům.“ To se však týká pouze rozsahu nabídky. 
Podle Metze silné stránky společnosti spočívají v tom, že „dodává rychle, flexibilně a ve vysoké kvalitě“. Běžné přebrušování zabere v průměru 4 až 6 pracovních dnů; povrchová ochrana vyžaduje od osmi do deseti dnů. Dodací lhůty jsou individuální. K nástrojům jsou na vyžádání k dispozici podrobné měřicí protokoly.

Metz nerozlišuje, zda je zakázka od obyčejného zákazníka nebo od velké společnosti. Sice nechce, aby se toto stalo pravidlem, ale i přesto je tento generální ředitel pyšný na schopnost svého týmu reagovat: „Jednou se stalo, že nám zavolal mistr, poslal nám jen stručný náčrt a my mu doručili hotový nástroj už do 24 hodin.“ „Papírování“ bylo provedeno až v následujících dnech. Veškerá práce probíhá v jedné směně. Konec směny je dán stavem splnění objednávky a garantovanou dodací lhůtou. V noci běží výroba speciálních nástrojů samostatně, přičemž je systém ISOG 20+ napájen prostřednictvím řetězových nakládačů. Dle nástroje a požadavků zákazníka se dosažené tolerance pohybují v rozmezí ± 1/100 mm. Nezáleží vždy na požadované přesnosti procesu řezaní, ale na spolehlivosti procesu, která vyplývá ze správného výběru nástroje.
Přibližně 70 procent objednávek se týká broušení a dalších 30 procent speciálních nástrojů. Nejmenší nástroje mají v průměru tři milimetry, největší 32 mm. Brusné nástroje jsou zde omezujícím faktorem. V provozu je šest ISOG 20+ strojů s programem FANUC CNC a softwarem MTS AG od švýcarského specialisty. Metz se podílel na vývoji prototypu ISOG 20+ v roce 2014. Metz už dříve pracoval se stroji od Michaela Deckela. S20Turbo je stále v provozu k vykonávání vedlejších činností. Skutečnost, že se Metz podílel na projektu, byla zapříčiněna nespolehlivými a špatně ovladatelnými řídicími jednotkami strojů, které se používaly až do instalace nových řídicích jednotek. Technologie FANUC přesvědčila specialisty natolik, že se již s prototypem od začátku počítalo do následného provozu. 
FANUC CNC vyniká díky řadě dalších funkcí, především díky krátkým cyklům regulace polohy a vysokému rozlišení řídicího systému. Vlastnosti, které může obsluha optimalizovat díky zkušenostem z práce s dvojrozměrnými plochami v simultánním pětiosém obrábění, například při broušení nástrojů, lze dosáhnout pouze pomocí výkonné ovládací jednotky. Metz: „Poté jsme se rozhodli u tohoto stroje nadále zůstat, neboť jej považujeme za jeden z důležitých faktorů naší flexibility.“ To znamená, že pětiosé stroje lze využít dle potřeby.
Další výhoda jednotného vybavení stroje včetně jednotného uživatelského rozhraní: Každý zaměstnanec může pracovat na jakémkoliv stroji. Stroj je všem známý, nastavování proto zabere méně času a náklady na zaškolení jsou nižší než při práci s různými stroji s různým ovládáním.

A vzhledem k tomu, že zkušení mechanici společnosti Metz obsluhují stroje velice opatrně, stroje také déle vydrží. Proto určitě používání technologie FANUC CNC a servopohonů stojí za diskuzi. Starší stroje se pak používají k práci na předřazených činnostech. Stáří stroje může dosáhnout až 25 let. 

Daniel Metz také stojí o náhradní díly: „Měli jsme s technologií FANUC pozitivní zkušenosti.“ A Uwe Stiebler, Key Account Manager prodejního centra společnosti FANUC Germany, potvrzuje: „Společnost FANUC bude dodávat náhradní díly, dokud bude stroj v provozu.

Software podporuje flexibilitu

U řešení Fanuc 31i-B5 se oceňuje, že zařízení FANUC CNC od společnosti SOG má své vlastní uživatelské rozhraní: Software „tool-kit Professional“, používaný k výrobě a broušení nástrojů, vyvinutý společností MTS AG ve švýcarském Prattelnu, splňuje veškeré praktické požadavky. 
 
Společnost MTS AG dále ví, že balíček CNC/servopohonu FANUC přináší skutečné výhody. Pro kvalitu povrchu je klíčové, že osy skutečně běží současně. Názorně: Hodnoty drsnosti Ra a Rz závisí na velikosti zrna brusného kotouče. Díky rychlému ovládání a extrémně krátkému nastavování lze jednotlivé parametry přizpůsobit mnohem lépe. Při zarovnávání strojů je to zřejmé. Obvyklá pomůcka: číselníkový úchylkoměr s mikrometrickým rozsahem. Obsluha stoje potvrzuje: „Při rovnání nedochází k vibracím pohonů a jejich polohové regulace.“ MTS je pro Daniela Metze ideálním partnerem: „Jsou vždy otevřeni vylepšování, a to i pro individuální přizpůsobení naši společnosti.
Metz má ke svým zákazníkům individuální přístup. Veškeré informace o nástrojích zákazníků jsou uchovávány – tradičně i papírově. Pokud se nástroj používá k přebrušování, má obsluha k dispozici veškeré informace. V některých případech jsou požadované profily dokonce uchovány proto, aby mohly být upraveny pro konkrétní aplikace.
3D simulace procesu broušení je nezbytná v každodenním životě. Metz: „Předtím, než uvedeme nové programy nástrojů, podíváme se na to ve 3D.“ V ideálním případě se zaznamenávají a upravují CAD data nového nástroje. „Nebrousíme podle běžných programů, naši práci přizpůsobujeme stavu konkrétního nástroje.“ To lze provést buď na samostatné programovací stanici, nebo přímo na CNC stroji. Monitorování kolizí je zde nezbytné. Tyto informace jsou uloženy ve složce zákazníka a jsou kdykoliv přístupné.
Ve vztahu ke koncepci „Industry 4.0“ by se Daniel Metz raději nevyjadřoval, uvědomil si některé základní věci. Flexibilita výroby až do rozsahu 1. šarže vyplývá nejen z jednotného strojního parku, ale také z provázanosti celého provozu.

Velký monitor navíc zobrazuje všechna aktuální data objednávky, která jsou v dílně důležitá: Které objednávky jsou prioritní? Je daná objednávka na programu? Které položky stále chybí ke splnění objednávky? Jaká je dodací lhůta objednávky? Daniel Metz zkrátka vytvořil aplikaci, která zobrazuje výrobní data z centrální databáze. Kromě toho by výsledky měření mohly být v zásadě také přenášeny přímo na frézy, avšak Metz, který dbá na kvalitě, je zastánce ručního zadávání.

Samozřejmě se zajímá i o automatizaci procesů: „Chceme, aby byly veškeré naše procesy co nejštíhlejší.“ Zde princip štíhlé výroby vždy zachováme. A v tomto ohledu zůstáváme flexibilní.