Partenariat gagnant de Pierre Bercher SA avec Fanuc Switzerland

Objectif :
Assurer un processus d’injection fiable et constant pour des pièces en plastique technique de haute précision, tout en maîtrisant la consommation électrique

Solution:
Automatiser le parc de presses à injecter avec des robots capables de tâches de parachèvement, tout en remplaçant progressivement les presses hydrauliques par des presses électriques

Résultat:
La capacité de production a augmenté de manière conséquente avec un effectif inchangé et la consommation électrique des machines a chuté de 80%

FANUC Produits utilisés

Plus larges, plus puissants, plus rapides

Les modèles LR Mate 200iD sont disponibles avec des rayons d'action allant jusqu'à 911 mm, une charge admissible de 14 kg et une vitesse TCP calculée de 11 m/s.

Consommation énergétique défiant toute concurrence

Les ROBOSHOT utilisent de 10 à 15 % d'énergie en moins que les autres machines électriques et jusqu'à 70 % en moins que les machines hydrauliques équivalentes, ceci grâce à la récupération énergétique intelligente et à la technologie servo de pointe de FANUC.

Injection moulding

Robots are invaluable when it comes to injection moulding. From part removal, to screw cutting, degating, labelling, lasering and adding inserts, they increase throughput across a varied range of tasks and negate the risk of damage.

Sous-traitant en injection de pièces de précision en plastique technique, cette entreprise familiale Suisse est confrontée à des défis technico-économique croissants. Pour les affronter, elle a choisi Fanuc, fournisseur de presses à injecter, de robots et CNC de premier rang mondial Ils construisent ensemble un véritable partenariat gagnant-gagnant.

Doté d’une solide formation de mécanicien de précision avec maîtrise fédérale, Pierre Bercher a fondé en 1980 la société qui porte son nom. Son expérience en fabrication d’instruments de mesure, puis de moules pour des composants de précision, suivie de fortes responsabilités dans l’horlogerie, se sont conjuguées pour motiver cette création. Progressivement, pas-à-pas, l’entreprise est devenue une référence pour la production de pièces de précision en plastique technique destinées à l’horlogerie, l’électronique et au médical, pour des séries comprises entre 20 et plusieurs millions de pièces, d’une dimension entre 2 et 100mm. En 2008, son fils Dan Bercher intègre la société après une formation de polymécanicien, automaticien. Passionné d’intégration robotique, son arrivée a permis d’accélérer l’automatisation de la production, avec Fanuc Switzerland.

Avec FANUC Switzerland, pour plus de valeur ajoutée

« Avec Dan, notre intention visait à créer plus de valeur ajoutée en temps masqué », explique Pierre Bercher en préambule. « Nous possédions déjà un robot cartésien pour le déchargement des pièces après injection, » précise Dan, « mais nous voulions effectuer des opérations complémentaires avec un robot polyarticulé. » dit-il. Après une étude de marché complète, un robot Fanuc LR Mate 200iC avec caméra intégré est choisi et commandé auprès de Fanuc Switzerland. Il est installé sur une presse hydraulique en 2009 «La vision intégré et l’interface utilisateur facilitent l’intégration technique et la prise en main par les professionnels de l’atelier», indique Dan Bercher. C’est lui qui va réaliser successivement l’intégration des 6 robots Fanuc LR Mate, présents aujourd’hui dans l’atelier. Cinq d’entre eux sont dédiés au déchargement d’une presse, tout en effectuant des opérations de parachèvement des pièces. Marquage, polissage, petites opérations d’usinage, contrôle, tri, rangement, de nombreuses opérations sont ainsi possibles en temps masqué grâce à l’adjonction de machines de finition. Le sixième robot travaille de manière autonome, pour des opérations spécifiques. « Grâce à ces valeurs ajoutées complémentaires, l’investissement robotique s’autofinance bien », confirme Dan Bercher. « La robotisation répond aussi aux difficultés croissantes que nous rencontrons pour trouver du personnel motivé et compétent, » rajoute Pierre Bercher. «La validité du choix des robots Fanuc n’a jamais été mise en défaut depuis douze ans. Nous n’avons pas eu besoin de faire appel au SAV de Fanuc Switzerland», souligne le dirigeant. Présent lors de notre visite, le directeur des ventes robotique de Fanuc Switzerland, Pierre Rottet tient à rajouter : « Notre expérience en automatisation de presse à injecter s’est renforcée avec la société Pierre Bercher SA. Pour la première fois, nous avons un interlocuteur qui est à la fois intégrateur de nos robots et utilisateur. Il est très intéressant d’avoir ce double retour d’expérience, » dit-il.

« Grâce à ces valeurs ajoutées complémentaires, l’investissement robotique s’autofinance bien. La robotisation répond aussi aux difficultés croissantes que nous rencontrons pour trouver du personnel motivé et compétent.»

Injecter avec des presses électriques Fanuc Roboshot

Pour être concurrentiel avec les pays low-cost, le parc de plus d’une quinzaine de presses de moins de 35 tonnes doit produire en permanence, avec une surveillance réduite hors du temps d’ouverture de l’entreprise. Les robots Fanuc contribuent déjà à cette performance. Pour répondre encore mieux à ce challenge, Pierre Bercher décide d’investir dans deux presses électriques. Le choix se porte immédiatement sur des presses Fanuc Roboshot Alpha-S30iA. Une autre suivra en 2020. « Outre la qualité de nos rapports avec Fanuc Switzerland, c’est la fiabilité, la précision et le silence des Roboshot qui nous ont convaincu, » affirme Pierre Bercher. Les presses électriques Roboshot bénéficient d’une commande numérique pour la gestion des axes à codeurs incrémentaux. Ainsi, leur programmation est facilitée et les déplacements d’axes sont précis et répétables dans toutes les conditions de production. La précision de fermeture et d’ouverture des moules garantit un positionnement sans risque du robot pour l’opération de déchargement. La programmation des presses et des robots s’en trouve considérablement facilitée, les deux CNC Fanuc dialoguant naturellement. Une programmation hors ligne pourrait d’ailleurs être envisagée. « Le confort acoustique de l’atelier des presses électriques est également incomparable, » souligne Dan Bercher.

« La validité du choix des robots Fanuc n’a jamais été mise en défaut depuis douze ans. Nous n’avons pas eu besoin de faire appel au SAV de Fanuc Switzerland»

Pierre Bercher SA économise avec les presses Fanuc

Et la cerise sur le gâteau s’est révélée beaucoup plus importante que prévue. « Nous avons mesuré une différence de consommation électrique moyenne entre nos presses hydrauliques et nos presses électriques près de 80 % ,» affirme Pierre Bercher. Pierre Rottet confirme que les presses électriques « présentent une consommation électrique inférieure en moyenne d’au moins 50% par rapport aux presses hydrauliques ». De plus, par rapport à d’autres presses électriques, la gestion des axes par CNC permet une consommation inférieure de 27%, selon Pierre Rottet. Cette économie provient d’une gestion de la poussée des axes progressive, délivrant la puissance uniquement lorsque c’est nécessaire. De plus, sur les Roboshot, le groupe de chauffage du cylindre varie suivant les zones, optimisant à la fois la qualité de chauffe et la consommation électrique. Dans le cadre d’une recherche permanente d’économie d’énergie, Pierre Bercher SA atteint ainsi le triple objectif d’un parc-machines plus performant, plus précis et moins gourmand. Sans compter la fiabilité des machines. A titre d’exemple, les fourreaux de poussée de la matière ne montrent toujours pas de signe d’usure. « Nous n’injectons pas de matières abrasives, mais ces composants sont tout de même très sollicités », souligne Pierre Bercher. Ainsi, y compris pour les presses Roboshot, le SAV de Fanuc Switzerland n’a jamais été sollicité. « L’un des premiers gains, pour un chef d’entreprise, réside dans la fiabilité de son outil de production » conclut Pierre Bercher. « Pierre Bercher SA est devenu un véritable partenaire pour Fanuc Switzerland. Grâce à leur expertise en injection plastique du plus haut niveau de précision, nos équipes progressent également pour le perfectionnement de cette technologie, » dit Pierre Rottet. « Pour Fanuc, l’excellence de nos produits, de nos équipes et de notre savoir-faire constitue un challenge permanent partout dans le monde, » conclut-il.

Moulage CNC Fanuc pour injection de précision

La gamme des presses électriques Roboshot est entièrement commandée par commande numérique, pour assurer une injection et un moulage parfaitement maîtrisé. Offrant une précision du plus haut niveau et une fiabilité optimale, tous les modèles Fanuc Alpha-SiA ont tous été conçu pour améliorer la productivité des entreprises et réduire leurs coûts de production. Couvrant des puissances de 150kN (15 tonnes) jusqu’à 4500kN (450 tonnes), tous les modèles disposent d’un mécanisme de verrouillage à double genouillère. Chez Pierre Bercher SA, les modèles a-S30iA disposent d’une force de fermeture de 300kN et acceptent des moules d’épaisseur mini-maxi de 150-330mm, avec une course d’ouverture de 230mm. La pression maximale d’injection est paramétrable avec l’option remplissage haute pression. Selon les matières et la pression mises en en œuvre, la vitesse d’injection peut atteindre, jusqu’à 800mm/s. La gestion des axes par CNC assure d’un contrôle très précis de la fermeture du moule, par codeurs incrémentaux. L’interface de montage d’un robot de déchargement est installée d’origine. MP

À propos de FANUC

FANUC Corporation est l'un des leaders mondiaux de l'automatisation industrielle pour les systèmes de commande CNC, les robots et les machines de production (ROBODRILL, ROBOCUT, ROBOSHOT et ROBONANO). Depuis 1956, FANUC est le pionnier du développement de machines à commande numérique dans l'industrie de l'automatisation. Avec plus de 264 filiales FANUC dans le monde et plus de 8000 employés, FANUC offre un dense réseau de vente, de support technique, de recherche et développement, de logistique et de service à la clientèle.