Wire EDM ROBOCUT The multipurpose wire-cutting machine FANUC > ROBOCUT Menu ProduitsRobotsCNCLaserRobodrillRoboshotRobocutRobonanoFIELD systemService après-ventegestion du cycle de vieservices de maintenancepièces détachéesSolutionsSecteursApplicationsTémoignages clientsÀ propos de FANUCCarrièrePaysHistoriqueActualités et événementsQui sommes-nous ?Pourquoi FanucNous-contacter MyFANUCDownload center ROBOCUT ROBOCUT accessoriesROBOCUT models Bénéficier de la navigation Language selection follow us Sitemap Print Menu ProduitsRobotsCNCLaserRobodrillRoboshotRobocutRobonanoFIELD systemService après-ventegestion du cycle de vieservices de maintenancepièces détachéesSolutionsSecteursApplicationsTémoignages clientsÀ propos de FANUCCarrièrePaysHistoriqueActualités et événementsQui sommes-nous ?Pourquoi FanucNous-contacter MyFANUCDownload center Fast, accurate electrical discharge machining Where wire EDM is concerned, accuracy has traditionally come at the cost of speed. That’s why FANUC has developed a next generation ROBOCUT wire-cutting machine. The α-CiC series comprises two versatile all-rounders. With incredibly long mean times between failures, low maintenance, longevity and excellent uptimes, these future-proof spark erosion machines are designed to save time and drive down unit costs while ensuring superlative accuracy and cutting efficiency. DISCOVER ALL THE ROBOCUT MODELS HERE Download the flyer Download brochure ROBOCUT wire EDM offers: latest CNC and servomotor technology generator designed for maximum reliability capable of cutting thick, stepped and tapered parts multi-workpiece machining easy-to-use Core Stitch function for even longer unmanned machining wire threading in just 10 seconds automatic in-path wire re-threading accurate twin servo wire tension control NEW MODEL WITH RIGID 800 MM TABLE FOR GREATER VERSATILITY Spark erosion meets manufactured efficiency Hardened work table A robust workpiece table as standard prevents scratches and allows accuracy and reliability to be maintained over time. Accuracy boost thanks to high-precision pitch error compensation function A special factory-calibrated compensation grid ensures pitch error correction over the entire X-Y table area - rather than a single central point - delivering a significant advantage in workpiece accuracy. New cutting technologies ROBOCUT α-CiC machines also feature new-generation discharge technology to achieve higher cutting speeds without wire breakage, particularly for rough cutting passes. Alternatively, users can opt to improve surface finish (to Ra 0.3 µm) without heavy compromises in speed. New compact design Featuring a more compact design than the previous-generation machine, users can load workpieces with dimensions up to 1050 x 775 x 400 mm in the X, Y and Z axis respectively, with a maximum weight of 1000 kg. Easy to install, maintain and repair It now takes 2 hours less on average to complete installation, while many maintenance options are far quicker. With the aim of reducing the already unlikely possibility of a breakdown, the FANUC iH Pro can highlight impending issues prior to failure, even providing manuals, a video or image that outlines how rectification can take place in-house to minimise downtime. Optimised user friendliness The new and improved user interface with its 15’’ widescreen, multi-touch LCD means that more intuitive operation is a further advancement, even for those relatively new to wire EDM. Gestion facile des fils Fiabilité du ré-enfilage sur le trajet du fil Afin de réduire radicalement les temps d’usinage, les machines d’électroérosion à fil ROBOCUT permettent un ré-enfilage automatique sur le trajet du fil pour des pièces d’une épaisseur maximale de 150 mm. Consistent wire tension FANUC’s unique twin servo wire tension control maintains wire tension to +/- 15 g of accuracy for consistent machining, fewer wire breaks and reduced parts wear. Jusqu’à 140 heures d’usinage sans intervention humaine Avec du fil pour 60 heures de fonctionnement en standard, l’option de bobine de 30 kg et le coupe-fil, la période d’exploitation en mode continu est plus que doublée. Intelligent wire EDM software for more efficiency Enfilage automatique en seulement 10 secondes La technologie unique de filetage AWF3 de FANUC permet de procéder à un enfilage automatique en seulement 10 secondes. Pour garantir la fiabilité du filetage et refiletage, les fils sont coupés électriquement afin d’obtenir une coupure nette et propre, même sur fil souple. Avec l’assistance d’un jet d’eau, le filetage est à la fois simple et très rapide. Des commandes numériques de pointe Prenant simultanément en charge jusqu’à 7 axes commandés et contrôlant tous les aspects de la machine, chaque FANUC ROBOCUT est équipé en son cœur des commandes numériques les plus fiables au monde. Discharge device to provide high quality cutting The SF3 power supply produces both miniaturisation and a high frequency discharge pulse to improve surface roughness while maintaining the same cutting speed. Contrôle des impulsions AI Réduit le risque de rupture de fil à des vitesses d’usinage élevées, même dans des conditions difficiles où la tête de coupe doit être située à une distance particulièrement proche ou éloignée, ou lors des changements de hauteur de coupe. Configurations plus rapides de l’électroérosion à fil L’assistant de configuration FANUC accélère la phase de configuration et diminue les temps d’arrêt en repérant les erreurs éventuelles de l’opérateur. Suivi à distance ROBOCUT LINKi Contrôlez en temps réel jusqu’à 32 machines d’électroérosion à fil ROBOCUT depuis un ordinateur distant ou terminal mobile. Easy-to-set CORE STITCH function ROBOCUT α-CiC series’ CORE STITCH function allows you to better plan cutting jobs and extend unmanned machining hours. Stitch points are set directly on the wire-cutting machine’s CNC without any pre-programming. Used in combination with the re-threading in the wire path function, this is the ideal solution for long lasting unmanned machining and multi-workpiece cutting processes. When the job is done you simply knock out the cores manually without any risk to the machine. More freedom for your wire EDM processes Utilisation optimale de l’espace de travail Selon le modèle, les axes U et V du ROBOCUT axes u et V peuvent franchir jusqu’à 90 mm par rapport à la table. Cela permet ainsi d’usiner des pièces plus petites, sans avoir à ajouter un dispositif de serrage coûteux. CNC entièrement intégrée sur les 6e et 7e axes Aucun contrôle externe supplémentaire requis, ces axes sont programmés directement par la CNC ROBOCUT. Économiques et simples d’emploi, ils favorisent une communication fluide, ainsi qu’une fiabilité et une productivité accrues. Micro-usinage-avec-électroérosion-à-fil Notre technologie à fil fin vous permet de réduire efficacement le fil à un diamètre de 0,05 mm. Programmation facile des outils de découpe diamant Offrant une solution de découpe au diamant universelle, ROBOCUT garantit la non-dégradation des cristaux lors de la découpe et une précision d’usinage à haute vitesse pour l’affûtage des outils PCD. Avec une capacité de découpe à des angles variés, cette machine est parfaite pour l’affûtage des ébauches d’outils de découpe au diamant. FANUC CCR table ROBOCUT is available with a CCR rotary table. This lightweight universal rotary table comes with high-resolution glass scales and, for maximum concentricity, provides optimum travel between the U and V axes. AI Thermal Displacement Compensation Thanks to multiple temperature sensors and machine learning through artificial intelligence, a stable cut can be realised even if the machine is in a room where the temperature changes on a large scale.
Hardened work table A robust workpiece table as standard prevents scratches and allows accuracy and reliability to be maintained over time.
Accuracy boost thanks to high-precision pitch error compensation function A special factory-calibrated compensation grid ensures pitch error correction over the entire X-Y table area - rather than a single central point - delivering a significant advantage in workpiece accuracy.
New cutting technologies ROBOCUT α-CiC machines also feature new-generation discharge technology to achieve higher cutting speeds without wire breakage, particularly for rough cutting passes. Alternatively, users can opt to improve surface finish (to Ra 0.3 µm) without heavy compromises in speed.
New compact design Featuring a more compact design than the previous-generation machine, users can load workpieces with dimensions up to 1050 x 775 x 400 mm in the X, Y and Z axis respectively, with a maximum weight of 1000 kg.
Easy to install, maintain and repair It now takes 2 hours less on average to complete installation, while many maintenance options are far quicker. With the aim of reducing the already unlikely possibility of a breakdown, the FANUC iH Pro can highlight impending issues prior to failure, even providing manuals, a video or image that outlines how rectification can take place in-house to minimise downtime.
Optimised user friendliness The new and improved user interface with its 15’’ widescreen, multi-touch LCD means that more intuitive operation is a further advancement, even for those relatively new to wire EDM.
Fiabilité du ré-enfilage sur le trajet du fil Afin de réduire radicalement les temps d’usinage, les machines d’électroérosion à fil ROBOCUT permettent un ré-enfilage automatique sur le trajet du fil pour des pièces d’une épaisseur maximale de 150 mm.
Consistent wire tension FANUC’s unique twin servo wire tension control maintains wire tension to +/- 15 g of accuracy for consistent machining, fewer wire breaks and reduced parts wear.
Jusqu’à 140 heures d’usinage sans intervention humaine Avec du fil pour 60 heures de fonctionnement en standard, l’option de bobine de 30 kg et le coupe-fil, la période d’exploitation en mode continu est plus que doublée.
Des commandes numériques de pointe Prenant simultanément en charge jusqu’à 7 axes commandés et contrôlant tous les aspects de la machine, chaque FANUC ROBOCUT est équipé en son cœur des commandes numériques les plus fiables au monde.
Discharge device to provide high quality cutting The SF3 power supply produces both miniaturisation and a high frequency discharge pulse to improve surface roughness while maintaining the same cutting speed.
Contrôle des impulsions AI Réduit le risque de rupture de fil à des vitesses d’usinage élevées, même dans des conditions difficiles où la tête de coupe doit être située à une distance particulièrement proche ou éloignée, ou lors des changements de hauteur de coupe.
Configurations plus rapides de l’électroérosion à fil L’assistant de configuration FANUC accélère la phase de configuration et diminue les temps d’arrêt en repérant les erreurs éventuelles de l’opérateur.
Suivi à distance ROBOCUT LINKi Contrôlez en temps réel jusqu’à 32 machines d’électroérosion à fil ROBOCUT depuis un ordinateur distant ou terminal mobile.
Utilisation optimale de l’espace de travail Selon le modèle, les axes U et V du ROBOCUT axes u et V peuvent franchir jusqu’à 90 mm par rapport à la table. Cela permet ainsi d’usiner des pièces plus petites, sans avoir à ajouter un dispositif de serrage coûteux.
CNC entièrement intégrée sur les 6e et 7e axes Aucun contrôle externe supplémentaire requis, ces axes sont programmés directement par la CNC ROBOCUT. Économiques et simples d’emploi, ils favorisent une communication fluide, ainsi qu’une fiabilité et une productivité accrues.
Micro-usinage-avec-électroérosion-à-fil Notre technologie à fil fin vous permet de réduire efficacement le fil à un diamètre de 0,05 mm.
Programmation facile des outils de découpe diamant Offrant une solution de découpe au diamant universelle, ROBOCUT garantit la non-dégradation des cristaux lors de la découpe et une précision d’usinage à haute vitesse pour l’affûtage des outils PCD. Avec une capacité de découpe à des angles variés, cette machine est parfaite pour l’affûtage des ébauches d’outils de découpe au diamant.
FANUC CCR table ROBOCUT is available with a CCR rotary table. This lightweight universal rotary table comes with high-resolution glass scales and, for maximum concentricity, provides optimum travel between the U and V axes.
AI Thermal Displacement Compensation Thanks to multiple temperature sensors and machine learning through artificial intelligence, a stable cut can be realised even if the machine is in a room where the temperature changes on a large scale.
