Reimer vertrouwt op bewezen CNC-machines om flexibel te kunnen reageren op wisselende orders

Taak:
Het produceren van een reeks onderdelen met hoge precisie voor een groot aantal industrieën. Omdat doorlooptijden krap zijn, moeten oplossingen een maximale beschikbaarheid, betrouwbaarheid en flexibiliteit bieden.

Oplossing:
Het inzetten van Mori Seiki- en Doosan CNC-draaibanken met FANUC-besturing, gezien de reputatie van FANUC voor betrouwbaarheid en geavanceerde functionaliteit voor machinale bewerkingen.

Resultaat:
Enorme operationele consistentie en beschikbaarheid. Fanuc-besturingen, aldus Reimer, zijn altijd logisch geconfigureerd, hebben een zeer begrijpelijke lay-out en zijn altijd ongelooflijk betrouwbaar.


Beschikbaarheid bepaalt de orde van de dag

Leveranciers vertrouwen op de beproefde machinegereedschappen met FANUC-CNC

Met kwaliteit en betrouwbaarheid heeft Alfred Reimer GmbH in Gronau een uitstekende reputatie opgebouwd als producent van precisieonderdelen. Om ervoor te zorgen dat klanten kunnen vertrouwen op just-in-time leveringen en grote flexibiliteit, besteden de directeuren veel aandacht aan de uiterste beschikbaarheid van de apparatuur: De door FANUC bestuurde Mori Seiki- en Doosan-machines zijn een dominante factor in de machine-opstellingen van het bedrijf.

Toen Alfred Reimer in 1984 zijn "GmbH" onder dezelfde naam oprichtte, begon hij als een kleine draaierij in zijn eigen dubbele garage in het plaatsje Gronau-Epe. Het bedrijfje maakte een snelle groei door. Werknemers werden ingehuurd en de allernieuwste CNC-draaimachines van Mori-Seiki werden aangeschaft. "In 1986 vervulden we een voortrekkersrol op het gebied van 4-assig draaien in Duitsland", herinnert Rainer Reimer, de zoon van de eigenaar, zich die samen met zijn zus Monika Zellmann het bedrijf runt. Steeds na ongeveer twee jaar moest de groeiende firma op zoek naar grotere panden of de productieruimte uitbreiden.

Uiteindelijk bouwde het bedrijf in 1992 de eigen huidige faciliteit met een productieruimte van 1.000 m², inclusief een kantoorgedeelte, waar ze met zo'n 20 werknemers introkken. De automobielindustrie vormde de groeifactor voor het bedrijf, waarvoor Alfred Reimer vanaf 1987 gedraaide onderdelen produceerde van gemiddelde omvang. Bijna tegelijk met de verhuizing naar de nieuwe vestiging verdween het grootste deel van de klanten omdat ze er de voorkeur aan gaven zaken te doen in het Oosten, zoals Rainer Reimer zich herinnert. Een heroriëntering op de markt was noodzakelijk. De productie van onderdelen in serie werd uitgefaseerd. Sindsdien richt Alfred Reimer GmbH zich op kleine hoeveelheden met hoge precisie.

De volgende mijlpaal was het jaar 2004. Toen gaf de oprichter van het bedrijf het stokje over aan zijn zoon en dochter. Rainer Reimer, opgeleid als machinetechnicus met aanvullende commerciële training, en Monika Zellmann, bankier van beroep, waren min of meer opgegroeid in het bedrijf van hun vader. Al in hun kinderjaren schreven ze hun eerste CNC-programma's. Wat begon als een spelletje werd later een beroep voor Monika Zellmann. Momenteel stelt ze de programma's op voor het gehele CNC-machinepark.

Een hoge mate van beschikbaarheid en constante kwaliteit

Ondertussen hebben de nieuwe directeuren hun stempel op het bedrijf gedrukt: Het huidige productassortiment, vervaardigd op een oppervlak van 3.000 m² aan productie en magazijnopslag, bestaat uit standaardonderdelen van 10 tot 400 mm in diameter en is bestemd voor een groot aantal bedrijfssectoren – naast de automobielsector. Er werden regels opgesteld om mogelijke afhankelijkheid te vermijden. Zo heeft geen enkele klant een aandeel van meer dan 30% in de verkoop, en geen enkele bedrijfssector meer dan 50%.

Maar niet alles is nieuw. Het bedrijf hield vast aan zijn principes om de hoogste kwaliteit te leveren, en om altijd een betrouwbare partner te zijn. Reeds in het begin van de jaren '90 introduceerde Alfred Reimer GmbH een eigen afdeling voor kwaliteitsgarantie naast de productielijn, die vanaf het begin werd uitgerust met de allernieuwste machines en meetinstrumenten. Daardoor werd het bedrijf een van de eerste "kleine" contractfabrikanten met een geheel uitgeruste meetafdeling en een CNC-bestuurde meetmachine met 3D-coördinaten. Rainer Reimer legt uit: "Kwaliteit is een kernelement van onze bedrijfsfilosofie. Het begint bij onze medewerkers en loopt door in onze apparatuur. De meeste werknemers zijn al meer dan 10 jaar in dienst, en velen ervan hebben zelfs in ons bedrijf hun stage gelopen. Dankzij hun expertise kunnen we de uiterste precisie bereiken, bijvoorbeeld op complexe, gedraaide onderdelen met uitermate dunne wanddiktes." Uiteindelijk is de allerbelangrijkste kwaliteit de kwaliteit die je levert.

Bij de opstelling van de machines vertrouwt de bedrijfsleiding op duurzame kwaliteit. Bovenal nemen de machines van Mori Seiki een prominente plaats in binnen de productiefaciliteit. Bij freesbewerkingen vertrouwt Reimer op een SH-500 en een MV-Junior, en voor het draaien hebben ze in totaal 10 Mori Seiki Model SL-25- en -35-machines, naast modellen uit de ZL- en NL-serie. Wat betreft de merkkeuze wijkt het bedrijf enigszins af, met zowel Doosan Puma 400-draaibanken als een Saeilo Contur en een Hedelius CB-60. Voor wat betreft de leverancier van besturingen is er echter een langdurige consistentie: Op enkele uitzonderingen na zijn die allemaal van FANUC.

Componenten van FANUC staan voor operationele consistentie

Rainer Reimer en Monika Zellmann zijn het met elkaar eens: "We zijn altijd erg tevreden over FANUC. Vooral wat betreft de operationele consistentie. Een besturing van FANUC begeeft het gewoonlijk nooit, en mocht het ooit wel gebeuren, dan kun je rekenen op de service van het bedrijf. Meestal draait de machine dan binnen 24 uur weer. Dat is zeer waardevol." Geen van beiden kan zich herinneren dat een besturing het compleet begaf. "Eenmaal met een printplaat", werpt Rainer Reimer ertussen, "ja, maar het is normaal dat zoiets wel eens optreedt." Voeg dit toe aan de flexibiliteit met betrekking tot de machineoperator. Nagenoeg elke werknemer kan elke machine en de besturing ervan bedienen.

Voor de twee directeuren is beschikbaarheid de allerbelangrijkste functie waaraan een besturing moet voldoen. "Pas dan worden de toegevoegde waarden een punt van overweging", legt Monika Zellmann uit, "de cycli, de gebruiksvriendelijkheid, de configuratie, in één woord: de functionaliteit van de besturing zelf. Alles speelt een rol. Volgens mij is een FANUC-besturing altijd logisch geconfigureerd. De lay-out is heel overzichtelijk, waardoor er voor mij niet veel andere keuzes overblijven."

Het blijft gewoon werken

Rainer Reimer voegt eraan toe: "Het is niet alleen de CNC waardoor FANUC in een gunstig daglicht staat. Wat FANUC in mijn optiek zo sterk maakt, zijn de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de aandrijfcomponenten, met name de servomotoren en versterkers. In al die jaren hebben we slechts één storing gehad."

Als voorbeeld van de onophoudelijke betrouwbaarheid van de machines, wijst Rainer Reimer naar een ZL-3, een vierassige machine van Mori-Seiki, die al ruim 25 jaar dienst doet. "Ik denk dat dat een van de eerste 4-assige Mori-Seiki-machines in Duitsland was. De FANUC-besturing ervan draait natuurlijk wel iets langzamer dan de huidige modellen, maar blijft maar werken. We hebben ook nooit problemen gehad met de aandrijfeenheden. En als je het de collega's vraagt, waarderen ze dat ten zeerste", verklaart de bedrijfseigenaar met een knipoog.

Het belang dat beide directeuren hechten aan beschikbaarheid, is terug te zien op allerlei terreinen in het bedrijf. Een goed gevuld materialenmagazijn en de eigen zagerij van het bedrijf vormen bijvoorbeeld de basis voor het waarborgen dat in noodgevallen de vereiste onderdelen binnen twee of drie dagen worden geleverd aan trouwe klanten. Ook aan het eind van de procesketen willen Monika Zellmann en Rainer Reimer de teugels stevig in handen houden. Met hun eigen truck en een wagenpark met personenauto's kan het bedrijf urgente onderdelen altijd direct leveren, en kunnen ze zelf materiaal aanschaffen en de eindproducten verzenden, zonder dat ze daarvoor afhankelijk zijn van transporteurs.

Ideeën omzetten in succes - onderdelen met hoge precisie van Reimer

Monika Zellmann en Rainer Reimer behielden dit basisconcept toen in ze 2004 de leiding over Alfred Reimer GmbH overnamen van hun vader, de oprichter en naamgever van het bedrijf. De kernproducten zijn precisieonderdelen voor de high-tech industrie, in het bijzonder accessoires voor windturbines, roestvrijstalen onderdelen voor de voedingsmiddelenindustrie, en verschillende assen voor pompen en elektrische motoren. De productie van onderdelen wordt uitgevoerd op moderne CNC-draai- en freesbanken. Bovendien completeren de universele draai-freesbanken en boormachines, naast een eigen zagerij, de machineopstelling. Als onderdeel van de complete machinale bewerking biedt Alfred Reimer GmbH ook vervolgprocessen zoals lassen, buigen, harden, slijpen, tandwielsnijden, insnijden en oppervlaktebehandelingen. Met 28 werknemers behaalde Alfred Reimer GmbH in 2012 een omzet van 3 miljoen euro.