FANUC ROBOCUT wijzigt op revolutionaire wijze activiteiten voor gereedschapmaker in VK

Taak: Met een toolroom die jaarlijks meer dan 80 spuitgietgereedschappen in gebruik neemt, produceert het in de VK gevestigde bedrijf Patterson & Rothwell Ltd uiterst complexe gereedschappen voor verschillende industriesectoren. Voor het verhogen van de productiviteit, verminderen van de hoeveelheid arbeid en terugbrengen van het aantal opstellingen voor complexe onderdelen was het bedrijf op zoek naar een nieuwe geautomatiseerde oplossing.

Oplossing: Na het onderzoeken van de mogelijke oplossingen kwam het bedrijf tot de conclusie dat de FANUC ROBOCUT α-C600iA de meest geschikte oplossing was voor het bedrijf. De doorslaggevende factor voor de keuze voor de ROBOCUT α-C600iA was zijn ontwerp met zes assen en vermogen om complexe schroefvormen te verwerken voor een nieuw project.

Resultaat: Het voordeel van het ontwerp met zes assen stelt de gereedschapmaker in staat om complexe projecten in één keer te voltooien, waarmee het aantal arbeidsintensieve productiefasen en opstellingen afneemt. Ook maakt Patterson & Rothwell door complexe taken op de FANUC uit te voeren kostbare capaciteit van verschillende andere machines vrij op de werkvloer.


Als een van de toonaangevende spuitgiet- en kunststofgieters van het Noord-Westen van het VK heeft Patterson & Rothwell Ltd onlangs geïnvesteerd in een nieuwe draadvonkmachine met zes assen van FANUC UK. Met een toolroom die jaarlijks meer dan 80 spuitgietgereedschappen in gebruik neemt, produceert de Oldham Company uiterst complexe gereedschappen voor verschillende industriesectoren.

Voor het verhogen van de productiviteit, verminderen van de hoeveelheid arbeid en terugbrengen van het aantal opstellingen voor complexe opstellingen onderzocht Patterson & Rothwell de mogelijke oplossingen en kwam daarbij tot de conclusie dat de FANUC ROBOCUT α-C600iA de meest geschikte oplossing was voor het bedrijf. Een doorslaggevende factor voor de keuze voor de ROBOCUT α-C600iA was zijn ontwerp met zes assen dat flexibiliteit en capaciteitsvoordelen bood die voorheen buiten het vermogen van de onderaannemer lagen.

De 6-assige FANUC-draadvonkmachine omvat de nieuwste FANUC CCR-draaitafeltechnologie die geschikt is voor grotere stukken in een machine met een klein oppervlak. Het voordeel van het ontwerp met zes assen stelt Patterson & Rothwell in staat om complexe projecten in één keer te voltooien, waarmee het aantal arbeidsintensieve productiefasen en opstellingen afneemt. Ook maakt Patterson & Rothwell door complexe taken op de FANUC uit te voeren kostbare capaciteit van verschillende andere machines vrij op de werkvloer.

De doorslaggevende factor voor de investering in FANUC was het vermogen om complexe schroefvormen te verwerken voor een nieuw project. Voor Patterson & Rothwell vereiste dit project een tweede machinale verwerking en aanzienlijke handmatige afwerking om te voldoen aan de eisen wat betreft precisie en oppervlakafwerking van de klant.

Dhr Bill Helliwell geeft het volgende commentaar over het project voor gereedschapmaker Patterson & Rothwell: "De nieuwe FANUC-machine is revolutionair geweest voor ons bedrijf. We hebben de productietijd voor dit extreem complexe project van 1 dag tot 1 uur verminderd. Bovendien kunnen we ook een nauwkeurigheid van 10 micron bereiken. Dit betekent dat we onze onnauwkeurigheden niet langer weg hoeven te poetsen. Het waren de tweede machinale verwerking en handmatige afwerking die ons enorm veel tijd kostten, en dit behoort allemaal tot het verleden dankzij de nieuwe FANUC ROBOCUT α-C600iA. Deze nieuwe machine heeft nieuwe markten voor ons geopend. We weten nog niet alles, maar tot dusverre kan ik haast niet geloven hoeveel we hebben bespaard."

De nieuwe ROBOCUT α-C600iA is pas geïnstalleerd in december 2014 en het personeel bij Patterson & Rothwell is momenteel nog bezig met een training in de bediening ervan. Het behalen van dergelijke verbluffende resultaten in een korte periode bewijst echter de capaciteiten en het gebruiksgemak van het inzetten van de nieuwe 6-assige robot.

De automatisering van de FANUC ROBOCUT α-C600iA bleek echter ook een verkoopargument voor het bedrijf dat een motto heeft van 'Aandacht voor detail tijdens elke fase'. Bij het 24/7 runnen van een machinewerkplaats met de capaciteit zonder personeel te werken, is geautomatiseerde, onbemande productie een must. Voor de ondersteuning van onbemande verwerking, biedt het high-speed, geavanceerde automatische draadtoevoersysteem van ROBOCUT een veilige onbemande werking.

Als het gaat om het compacte formaat van de machine biedt de ROBOCUT α-C600iA een ruime 600 keer 400 mm afstand tussen de X- en Y-as en bedraagt de afstand tussen de U- en V-as 200 keer 200 mm. De afstand van de Z-as van 310 mm en de specificatie van de nieuwe CCR-draaitafel (A-as) stellen Patterson & Rothwell in staat om de prestaties van de machine te optimaliseren. De innovatieve draaitafel omvat een volledig gesloten systeem met een feedbacklus die werkt met de FANUC-servomotor en draaiende encoder, waardoor deze een ideale aanvulling vormt op de FANUC EDM-machine. Omdat de CCR-tafel uitsluitend voor de ROBOCUT EDM-machine is ontworpen en wordt geproduceerd, kost deze tot 50% minder dan een standaardtafel en biedt deze aanzienlijk meer functionaliteit en toegankelijkheid.

De toegankelijkheid is te zien aan het compacte formaat van 155 keer 170 keer 130 mm (LXBXH) die de operator in staat stelt om het ruime werkgebied te behouden en gemakkelijk toegang te krijgen tot de machine. De precisie van de CCR wordt aangetoond door een indexeringsnauwkeurigheid van 12 seconden en een herhalingsnauwkeurigheid van +/-2 seconden. Ondanks zijn lichtgewicht en uiterst nauwkeurige frame is de CCR geschikt voor een maximaal stukgewicht van 40 kg, dat de ideale grootte is van onderdelen bij Patterson & Rothwell.


Gebruikte FANUC-producten