Leibold vertrouwt op de FANUC CNC's voor een consistente kwaliteit in een groot aantal machinebewerkingsprocessen

Taak:
Het implementeren van Total Quality Management en het bereiken van een defectpercentage van nul. De productiefaciliteit van Leibold omvat zo'n 160 bewerkingsstations, waaronder machines met één of meerdere spindels, een aantal meerassige machines en geautomatiseerde roterende transportmachines.

Oplossing:
Gezien het grote aantal verschillende metaalafwerkingsprocessen dat wordt uitgevoerd in de fabriek, had Leibold een CNC-systeem nodig dat in staat was geavanceerde stukvormen af te handelen en een ongelooflijke precisie te leveren. Tegelijkertijd moest het ook een systeem zijn dat flexibel genoeg was om te worden ingezet voor een enorm groot aantal machines en snel kon worden aangepast om te voldoen aan nieuwe orders.

Resultaat:
Vanwege de lange ervaring met producten van FANUC in de fabriek, lag de keuze voor FANUC CNC's voor de hand. Omdat het FANUCs filosofie is om de compatibele besturingen te ontwikkelen, kunnen ook oudere NC-programma's van Leibold worden uitgevoerd op de nieuwe machines, ondanks het feit dat zich verschillende generaties machines op de werkvloer bevinden. Dit levert een bijzonder grote consistentie op de werkvloer op, ongeacht het proces.

 


Kwaliteit als succesfactor

Fabrikant van gedraaide precisie-onderdelen vertrouwt op Star Micronics en FANUC

Het bedrijf Leibold & Amann produceert al tientallen jaren lang gedraaide onderdelen met de hoogste precisie. Al snel na het begin richtte het bedrijf zich op Total Quality Management en nu streeft het naar nul defecten. Hierbij vallen kwaliteitsbewaking en fabricage steeds meer samen en spelen de afzonderlijke componenten een cruciale rol: Leibold & Amann kan altijd vertrouwen op de partners Star Micronics en FANUC.

Bedrijven die met succes precisie-onderdelen willen produceren, moeten tegenwoordig voldoen aan meerdere criteria: De geometrie van de werkstukken wordt in toenemende mate verfijnder, net als de kwaliteitsnormen. En in het kader van productie in partijen moeten leveranciers flexibel zijn en gewoonlijk "just-in-time" leveren. Veel klanten werken nauw samen met leveranciers in een gezamenlijk ontwikkelingstraject vanaf het eerste idee tot de start van de productie.

Leibold & Amann in Wellendingen-Wilflingen is zo'n voorbeeld van een leverancier die met zijn verantwoordelijkheden is meegegroeid en een exemplarisch hoog prestatieniveau heeft bereikt. Deze specialist in gedraaide precisie-onderdelen staat al jaren bovenaan de lijst met voorkeursleveranciers voor grote OEM-bedrijven in de auto-industrie en hun toeleveranciers. Het bedrijf heeft diverse prijzen in de wacht gesleept, zoals de ZF Group's Supplier Award in november 2011.

Dankzij de uitgebreide productievoorzieningen is Leibold & Amann klaar om aan alle verzoeken van klanten te voldoen: Het bedrijf kan kleine of grote partijen – vanaf 52 miljoen eenheden – leveren, complexe of eenvoudige stukken met de afmetingen van een speldeknop tot 1 m lang, in welhaast elke gewenste kwaliteit. De basis hiervoor zijn toegewijde, goed opgeleide medewerkers die zich de kwaliteitsfilosofie in de loop der jaren eigen hebben gemaakt en een machinepark dat rendabele productie van precisie-onderdelen mogelijk maakt.

Fabricage en kwaliteitscontrole vormen een eenheid

Michael Leibold, die de algemene verantwoordelijkheid draagt voor de productietechnologie, zegt: "We waren een van de eerste bedrijven op het gebied van precisietechnologie die de vereisten van Total Quality Management in onze bedrijfsfilosofie hebben opgenomen. De combinatie van fabricage met kwaliteitscontrole was een van de belangrijkste uitdagingen bij de systematische introductie van onze kwaliteitsstructuur."

De resultaten zijn duidelijk als we een kijkje nemen in de productievestiging. CAQ-meetstations in elke machinegroep laten duidelijk ons consistente streven naar kwaliteitsbeheer zien. De meetstations, die in het fabricageproces zijn ingebouwd om de fabricagekwaliteit met vastgelegde intervallen te controleren en te documenteren conform een meetplan en met de juiste meetapparatuur, waarborgen het zeer hoge kwaliteitsniveau.

Hoogwaardige machines als basis voor kwaliteit

Maar eerst moet u de kwaliteit produceren. Michael Leibold zegt het zo: "Voor rendabele productie moeten precisieonderdelen en -constructies specifiek worden gefabriceerd conform hun configuratie en aantal. Omdat we ons nooit wilden toeleggen op groepen onderdelen, besloten we verschillende productiegebieden op te bouwen. Hierdoor zijn we nu in staat om de meest rendabele productiemethode te bieden voor elk stuk."

De hoeveelheid aan machines op ruim 10.000 m² is inderdaad zeer indrukwekkend: De meerderheid van de ruwweg 160 machines is voor freeswerk, voornamelijk met enkelvoudige spindel, maar er zijn ook tien machines met meerdere spindels, evenals een aantal meerassige machines en geautomatiseerde, roterende transfermachines. Deze worden geflankeerd door een slijpafdeling voor machinale bewerkingsmethoden zoals invalzagen, doorvoeren en slijpen van contouren. Leibold & Amann is zelfs uitgerust voor verschillende afwerkingsstappen in metaalbewerking: De reeks bestaat uit slijpen, honen, zandstralen, glasparelstralen, inductieharden, hittebehandeling en onderhoudsbehandeling.

De belangrijkste machinefabrikant is de firma Micronics uit Neuenbürg. Dit partnerschap bewijst zijn waarde al vele jaren, naast de goede relatie met de fabrikant van regel- en aandrijfapparatuur, FANUC, die de eerste CNC-bestuurde draaimachine uitrustte die door Leibold & Amann in 1984 werd aangeschaft. Met de jaren groeide het vertrouwen in de producten van FANUC, hun service en de gedegenheid van het bedrijf, wat de reden is waarom men voor het precisiedraaiwerk loyaal is gebleven aan deze partner. Michael Leibold bevestigt dit: "In FANUC hebben we zeker een deskundige, betrouwbare en gedegen partner."

FANUC-CNC – betrouwbaar en upward compatibel

In de verschillende machinegeneraties zitten dus ook besturingsmodellen van diverse jaargangen, tot aan de nieuwste CNC's. Omdat het de filosofie van FANUC is om de besturingen upward compatibel te ontwikkelen, kunnen echter bijna alle en zelfs oudere NC-programma's worden uitgevoerd op de nieuwe machines. "We hebben kleine aanpassingen verricht wat betreft de opmaak en toen konden ze los", benadrukt Michael Leibold. "Dat is natuurlijk erg handig voor ons. Maar wat we vooral waarderen is de precisie en betrouwbaarheid van de FANUC-producten. Om de hoge fabricagekwaliteit bij consistente kosten te bereiken, is de beschikbaarheid van de machine en de besturing natuurlijk enorm belangrijk."

Zelfs wanneer een printplaat het begeeft of een motor mindere prestaties begint te vertonen, wordt de storing over het algemeen snel verholpen. Aan de ene kant heeft Leibold & Amann een magazijn voor kleine reserveonderdelen als standaardversterkers, motoren en besturingselementen, om snel te reageren in noodgevallen. Aan de andere kant kan de fabrikant van gedraaide onderdelen rechtstreeks online reserveonderdelen bestellen bij FANUC. "Dat werkt zeer goed. Het is soms wat lastig voor onze oudste CNC-modellen", merkt Michael Leibold op. "Juist omdat de componenten van FANUC erg duurzaam zijn, zijn reserveonderdelen soms niet 24/7 beschikbaar, wat anders wel het geval is. Maar FANUC wist altijd met een oplossing te komen voor reserveonderdelen."

Omdat Leibold & Amann nagenoeg uitsluitend gebruikmaakt van besturingen van FANUC, traint het bedrijf de werknemers ook op systemen van FANUC. Hiertoe heeft het bedrijf de beschikking over de in-house FANUC-trainingsoftware NC Guide. Hiermee kan de gehele machine worden gesimuleerd op een pc. CNC-programma's worden geschreven op de computer en gesimuleerd voordat ze worden getest op een echte machine. "Het is uitermate praktijkgericht", zegt Michael Leibold, "omdat het onze cursisten in staat stelt meteen ervaring op te doen met FANUC en bijna moeiteloos vertrouwd te raken met de besturing."

Leibold & Amann - De grootste precisie in meer dan 75 jaar

Dit middelgrote bedrijf in Wellendingen-Wilflingen bij Rottweil, Duitsland, staat al ruim 75 jaar borg voor de productie van gedraaide en kleine onderdelen met hoge precisie. Dankzij de continue verbeteringen in productietechnologie en kwaliteitsbewaking voldoen de producten aan de hoogste kwaliteitsnormen. Klanten uit de automobielsector, maar ook in de elektrotechnische branche, hebben dit herhaaldelijk bevestigd door middel van Preferred Supplier-bekroningen. De firma heeft momenteel zo'n 180 werknemers. De jaarlijkse omzet ligt rond de 35 miljoen euro.

Gebruikte FANUC-producten