ITALSKÉ ZLATO
Ve šperkařství je třeba být neustále o krok napřed. V designu i v technologii. Cíl? Zkrátit dobu výroby a nabídnout nové a sofistikované výrobky. Příkladem italské kvality v tomto sektoru je stroj na broušení diamantů od firmy Faimond, který kvalitou předčí většinu agresivních asijských konkurentů. Jedním z důvodů je i spolupráce se společností FANUC. Napsal Carlo Ploner.
Výroba šperků je významnou součástí italského průmyslu. Je schopna přilákat pozornost zahraničních zákazníků a přinést prestiž staleté řemeslné tradici v tomto oboru (zpracování zlata a drahých kamenů). Italské šperkařství je výjimečné jak díky designu šperků, tak i díky využívaným technologiím. Stroje vyvinuté a vyrobené v Itálii, konkrétně ve městě Arcugano v srdci šperkařské oblasti Vicenza, však obohacují šperkařské dílny po celém světě.
Mezi přední protagonisty tohoto dobrodružství patří společnost Faimond S. r. l. Ta patří rodině Dal Lago a v oboru přesné techniky a automatizace má více než třicetileté zkušenosti. Firma Faimond se specializuje na výrobu strojů a zařízení pro práci s drahocennými a jinými předměty. Taková zařízení se používají jak ve šperkařství, tak i při výrobě doplňků a součástí brýlí. Opracování diamantů je ve šperkařství jedním z posledních kroků a také jedním z nejdůležitějších. Schopnost vybroušených kamenů odrážet světlo je totiž tím prvním, co přitáhne pohled každého, kdo na šperk pohlédne. V povrchu pak může být provedeno rytí (zpravidla jde o kuličky, korálky nebo řetízky, rytí se tedy provádí do hotových výrobků, nikoli do surových materiálů).
DRAHOCENNÁ SPOLUPRÁCE
„Pracujeme s drahými materiály, jako je zlato a stříbro,“ říká Andrea Dal Lago, vedoucí oddělení administrativy a odbytu ve firmě Faimond, „ale i s obyčejnějšími kovy, například s mosazí.“ Zvláštností procesu zvaného „opracování diamantů“ je neuvěřitelný lesk, který předmětům propůjčuje: „Řetízek lze prostě zbrousit nebo opískovat, ale diamantu jeho konečná úprava a fasety dodávají jedinečný zrcadlový lesk, který je v současnosti velmi oblíben zejména v arabských zemích a v Indii.“ Společnost Faimond vznikla v roce 1976 díky podnikatelské vizi Gianluigiho Dal Lago. „Tehdy trh právě takovou technologii potřeboval,“ vysvětluje její zakladatel. „Všechny fasety však byly broušeny ručně pomocí ručního nářadí. Zpracování kamene pak logicky trvalo velmi dlouho. V určitém okamžiku vzrostla poptávka po takovém zpracování kamenů, které by se ručně provádělo jen obtížně, a nastoupily tedy stroje. Industrializace také přispěla k exponenciálnímu růstu vyráběných množství: Jestliže ručně jsme dokázali denně zpracovat 100 až 200 g materiálu, díky zavedení strojů umíme zvládnout až 1 kg denně.“ Firma Faimond tedy tuto novou potřebu trhu dokázala proměnit v obchodní příležitost. „Na konci sedmdesátých let došlo ve šperkařství ke skutečné průmyslové revoluci. Tehdy jsme například poprvé dokázali vyrobit řetízek s vyrytou hvězdou, zatímco do té doby byly řetízky pouze třpytivé. Dnes něco takového v Itálii provádí jen málo firem a musíme stále pamatovat na to, že jde jen o malý trh.“
PODLE MÓDY
Stejně jako vše, co souvisí se světem módy, i šperkařství podléhá vlivu trendů a sběratelů a musí tedy investovat do inovací. Ty představují důležitý a nepostradatelný faktor. „Vyrábíme stroje, které lze začít používat po jednom či dvou letech vývoje, ale už o 8–12 měsíců později mohou být zastaralé. Není to způsobeno zastaráváním technologie, ale neustálým vývojem designu šperků. Design se sice mění, ale stroje na broušení diamantů jsou často vyráběny na zakázku, takže se mohou perfektně přizpůsobit zpracování určitých komponentů,“ zdůrazňuje Andrea Dal Lago. Zapomenout ovšem nelze ani na krizi, která v posledních letech šperkařský průmysl postihla: „V současnosti jde 95 % našich produktů na vývoz do Číny, Indie, Indonésie, Ruska, arabských států... což jsou všechno potenciálně velmi rozsáhlé trhy, nicméně zároveň je obtížné na ně proniknout. Musíme se také bránit před těmi, kteří kopírují cokoliv, co vyrobíme. To se děje například v Turecku, Koreji a v Číně. Pro nás je velmi důležité používat moderní technologie, protože ač nám noví hráči na trhu dokáží konkurovat cenami, v tuto chvíli nejsou schopni dosáhnout tak špičkových řešení, jaká dodáváme my. Naše převaha je výsledkem naší invence, dovedností a kreativity. Ti, kdo nás kopírují, potřebují celý tým lidí na to, aby sestavili produkt podobný takovému, k jehož vývoji u nás stačí jeden konstruktér. Je to velmi náročný úkol, ale hodláme v něm uspět. Díky své kvalitě.“
OD NÁPADU K HOTOVÉMU VÝROBKU
Nejnovější přírůstek do nabídky firmy Faimond, která je držitelem již 27 patentů, je stroj na broušení diamantů Astra. Ten umožňuje broušení fazet na povrchu kulových předmětů a otvorů. Je vybaven číslicovou řídicí jednotkou FANUC. „O společnosti FANUC víme již dlouho. Její jméno je zárukou kvality a spolehlivosti,“ tvrdí Gianluigi Dal Lago. „Jejich technologii jsme však použili teprve nyní.
Současní zákazníci totiž vyžadují stále složitější metody zpracování a možnost počítat s takovým partnerem, jako je
společnost FANUC, pro nás začala být velmi důležitá.“ Ze spolupráce mezi firmami Faimond a FANUC vzešel nejprve speciální stroj řady FT, což je vysoce produktivní zakázkové transferové zařízení se čtyřmi vícenásobnými hlavami.
Jde o partnerství založené na společném přání obstát ve výzvách: Za několik měsíců se projekt stal realitou a stroj začal spolehlivě a bez jakýchkoli problémů fungovat. Poté byla oblast činnosti rozšířena o formování a kontrolu kvality jednotlivých kusů (předměty jsou uchopeny antropomorfním robotem, zváženy a změřeny, případně jsou vybírány či vyřazovány na základě vizuální kontroly). To vše se značkou FANUC. Jak již bylo zmíněno, nejnovější řešení vzešlé z tohoto partnerství se jmenuje Astra a jde o stroj na broušení diamantů charakteristický svojí schopností pracovat s kuličkami, korálky a dokonce i s otvory. „Tento stroj je reakcí na potřebu průběžného zpracování: namísto hodinových cyklů nyní existují cykly týdenní nebo dokonce měsíční. Nemělo by docházet k problémům se zapínáním nebo vypínáním ani při provozních cyklech bez obsluhy. Prostoje nejsou přípustné, protože přijít o den práce znamená být vydáni na milost kolísajícím cenám zlata. Potřebovali jsme to nejlepší. Proto jsme si vybrali číslicovou řídicí jednotku FANUC.“ Systém CNC od společnosti FANUC nám také pomohl zlepšit kvalitu výsledného výrobku a produktivitu stroje, neboť jsme díky němu dokázali ušetřit až půl sekundy na každou zpracovávanou součást při době cyklu 6 sekund. Rozměry součástí jsou přibližně 4 až 6 mm.
NIKDY NEKONČÍCÍ VÝZVY
Firma Faimond přizpůsobila veškerý software svých strojů systému CNC řady 0i-MD společnosti FANUC. „Naším úkolem bylo posunout realizovaný projekt na vyšší úroveň a vytvořit ho znovu, tentokrát na číslicové řídicí jednotce FANUC.“ Spolupráce mezi techniky firem FANUC a Faimond nám umožnila vylepšit výkon stroje díky elektronickému výkonu systému CNC společnosti FANUC. Stroj Astra dokáže automaticky ovládat až 7 os, z toho 4 současně, a 2 nástroje. Zpracování je schopen provádět svisle i vodorovně. Protože rozdíl u tohoto druhu mikroobráběcích strojů spočívá především v přesnosti, musí být osy z mechanického hlediska pevné (nesmí v nich tedy docházet k vibracím) a musí být správně řízeny. Systém CNC od společnosti FANUC byl bezezbytku využit a v dalších projektech (v plánu je stroj s 11 osami) firma Faimond použije lepší systémy CNC značky FANUC.
Hlavní výhodou spolupráce se společností FANUC je mimo jiné i možnost pořídit od jediného dodavatele číslicovou řídicí jednotku, robot i spouštěč motoru. Zjednodušuje to různé postupy a v každé zemi, kde firma Faimond působí, navíc vědí, že se mohou spolehnout na podporu společnosti FANUC. Posledním, nicméně přesto důležitým aspektem je schopnost až 99% využití zlatých odřezků vzniklých při zpracování. Co však činí spolupráci mezi firmami Faimond a FANUC skutečně jedinečnou, je vzájemné podněcování k řešení stále ambicióznějších úkolů, jak z hlediska technického, tak i obchodního. Dal Lago na závěr konstatuje: „Musíme nalézt způsob, jak vytvořit produkt, který by bylo možno exportovat do celého světa – tedy i do zemí, kam z důvodů vojenské bezpečnosti nebo embarga nemůžeme dodávat určité druhy technologií.“
