Un espace sûr pour l'usinage des implants

Comme pour de nombreuses installations précédentes, cette éthique a servi de base à un nouveau projet d'automatisation, comme l'explique Patrizia Rieser, chef de projet : "Nous recherchions une solution de chargement/déchargement qui nous permettrait d'améliorer une opération d'usinage de base à l'aide d'un robot industriel rapide et stable."

En tant qu'utilisateur de robots FANUC depuis plus de 20 ans, l'usine d'Aarau est un partenaire de longue date de l'intégrateur officiel de systèmes FANUC, Robotec Solutions. L'objectif était d'automatiser le chargement et le déchargement manuels antérieurs d'implants de tige de hanche en titane vers et depuis un centre de tournage CNC. Robotec a recommandé le FANUC LR-10𝑖iA/10, un robot industriel compact à 6 axes conçu pour les opérations de maintenance des machines. La solution d'automatisation comprenait notamment la technologie Dual Check Safety (DCS) de FANUC pour la surveillance de la sécurité de l'espace de travail.

Aron Spigaglia, chef de projet chez Robotec Solutions AG, déclare : " Nous utilisons les produits FANUC en raison de leur fiabilité inhérente et de leurs normes de construction élevées. Grâce aux technologies FANUC, nous avons réussi à mettre en œuvre une automatisation complète pour l'usinage d'implants de hanche à Aarau."

En effet, les premiers robots FANUC sur le site d'Aarau sont toujours en service, ce qui en dit long sur leur fiabilité dans des environnements de production exigeants.

La clé de l'aspect sécuritaire de la nouvelle cellule d'usinage automatisée est le système FANUC DCS qui, soutenu par des capteurs laser, permet à Smith+Nephew de créer une barrière de sécurité virtuelle qui contrôle les mouvements, les positions et les vitesses pour une surveillance complète de la sécurité sur le lieu de travail. L'ensemble du système de surveillance de la zone est dédié à la collaboration en toute sécurité entre les robots et les humains.

Parmi les principaux défis de cette installation particulière figurait la détermination de la position des caisses contenant les implants de hanche arrivant à la cellule automatisée. Les caisses ont tendance à se trouver à des angles et à des hauteurs légèrement différents. Aucun être humain n'étant autorisé à pénétrer dans la barrière de sécurité virtuelle pendant le fonctionnement, Robotec a mis au point une méthode de balayage des caisses à l'aide d'un laser afin de déterminer leurs positions dynamiques exactes.

"Grâce au système automatisé, nous avons augmenté de 45 % le débit de production de l'opération d'usinage des implants de la hanche", déclare M. Reiser. "Cela nous permet de travailler de manière autonome pendant quatre heures chaque jour.

La dernière remarque de Spigaglia concerne la facilité avec laquelle Smith+Nephew peut gérer la cellule automatisée après l'installation : " L'un des principaux avantages des produits FANUC est leur facilité d'utilisation. Une courte session de formation suffit pour effectuer des ajustements de manière autonome".