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FANUC Roboter optimieren die Großserienproduktion bei Nissan

Industrieroboter sind aus der modernen Automobilproduktion nicht mehr wegzudenken. Jede Aufgabe, die sie ausführen, ist von entscheidender Bedeutung, nicht nur um das erforderliche Maß an Effizienz und Produktivität zu erreichen, sondern auch um die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards zu erfüllen. FANUC ist der Roboter der Wahl für viele der weltweit führenden Automobilkonzerne, wie z.B. Nissan.

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Success story about successful implementation of FANUC Robots at Nissan Motor Ibérica. FANUC robots are used to automate tasks such as welding, sealing and handling, providing worry-free production and repeatable operations.

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Die Automobilfertigung mit FANUC Robotern gewährleistet Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit.

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FANUC Roboter lassen sich problemlos in andere Produktionssysteme integrieren.

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Gezielte Schulungen für Wartungsmitarbeiter helfen ihnen, sich zu verbessern.

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Der pünktliche Service von FANUC (vorbeugende Wartung und Hotline-Service) unterstützt die maximale Betriebszeit der Anlage.

Einblicke

Wichtige Einblicke von der Aufgabe zum Ergebnis

Aufgabe

Eines der größten Automobilwerke Europas - Nissan Motor Ibérica - wollte einen strategischen Partner finden, der Industrieroboter für den Einsatz in der Großserienfertigung liefern und unterstützen kann. Die Entscheidung für einen Lieferanten sollte von Faktoren wie Zuverlässigkeit und Sicherheit in den Fertigungsprozessen sowie von der Bereitstellung offener Lösungen abhängen, die mit anderen in der Fertigung des Werks eingesetzten Systemen frei kompatibel sind.

Lösung

Im Jahr 1990 ernannte Nissan Motor Ibérica FANUC zu seinem strategischen Partner für Industrieroboter, zunächst im Rahmen des Projekts Nissan Serena. Mit mehr als 100 Modellen bietet FANUC die weltweit breiteste Palette an Industrierobotern an. FANUC Roboter sind einfach zu bedienen und bieten dank einer Reihe von anwendungsspezifischen Optionen, einfacher Integration und hoher Traglast/Langstreckenfähigkeiten volle Flexibilität. Das Werk begann auch mit der Einführung von FANUC CNC-Systemen.

Ergebnis

In den darauf folgenden mehr als 30 Jahren hat FANUC über 600 Industrieroboter an das Werk geliefert. Aufgaben wie Schweißen, Versiegeln und Handhabung wurden bald vollständig automatisiert, was in diesem hart umkämpften Markt einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil darstellt.

Unternehmen

Geschichte

Exzellente Automobilproduktion mit FANUC Robotern

Die Beziehung zwischen Nissan und FANUC begann 1990 mit dem Projekt Serena, einem großen Personentransporter oder Kleinbus (Minivan).

"Seitdem hat die Anzahl der FANUC Roboter hier im Werk Barcelona dramatisch zugenommen", berichtet Oscar Sendra, Leiter der Abteilung Karosseriewartung bei Nissan Motor Ibérica. Zu Sendras Aufgaben gehört es, die Verfügbarkeit aller Werkseinrichtungen sicherzustellen, einschließlich der Roboter, von denen viele gleichzeitig arbeiten, um die Effizienz und Produktivität zu maximieren.

"Wir haben mehr als 600 FANUC Roboter, die an den Linien arbeiten, um die Effizienz und Produktivität zu maximieren", sagt er. "Wir setzen Roboter für Produktionsaufgaben ein, die Schweißen, Versiegeln und Handhabung umfassen. Außerdem setzen wir FANUC CNC-Systeme ein."

Nissan Iberica success testimonial picture.

Oscar Sendra

Leiter der Abteilung Karosseriewartung bei Nissan Motor Ibérica

Zu den verschiedenen FANUC Roboter Modellen bei Nissan gehört der R-2000𝑖B/210F. Der R-2000𝑖B/210F ist ideal für schweres Handling in jedem Winkel und kann mit einem einzigen Roboter z. B. ganze Chassis-Bodengruppen anheben. Mit einer enormen Traglast von 210 kg und einer Reichweite von 2655 mm stehen zahlreiche Montageoptionen zur Verfügung, um den Platz optimal zu nutzen und einen optimalen Arbeitsbereich zu schaffen.

Ein weiteres gängiges Modell bei Nissan ist der FANUC M-410𝑖B/700, der den Durchsatz bei Handhabungsanwendungen erhöht. Dieser Roboter kann bis zu 700 kg heben und hat eine Reichweite von bis zu 3143 mm. Der M-410𝑖B/700 verfügt außerdem über ein hohles Handgelenk, um das Risiko von Kabelfehlern zu minimieren und den Wartungsaufwand zu verringern.

Jahrzehnte nach der Installation des ersten FANUC Roboters im Werk ist klar, dass diese innovativen programmierbaren Maschinen zu einem zentralen Bestandteil des Fertigungsprozesses geworden sind.

"Die langjährige Zusammenarbeit mit FANUC hat uns Sicherheit und Zuverlässigkeit in unserem Fertigungsprozess gegeben", resümiert Sendra.

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