Wire EDM ROBOCUT The multipurpose wire-cutting machine FANUC > ROBOCUT Menu ProdottiRobotCNCLaserRobodrillRoboshotRobocutRobonanoFIELD systemAssistenza-clientiGestione del ciclo di vita del prodottoservizi di manutenzioneparti di ricambioSoluzioniSettoriApplicazioniCasi di successoInformazioni su FANUCLavora con noiPaesiStoriaNotizie ed eventiChi siamoPerché-fanucContattaci MyFANUCDownload center ROBOCUT ROBOCUT accessoriesROBOCUT models Naviga Language selection follow us Sitemap Print Menu ProdottiRobotCNCLaserRobodrillRoboshotRobocutRobonanoFIELD systemAssistenza-clientiGestione del ciclo di vita del prodottoservizi di manutenzioneparti di ricambioSoluzioniSettoriApplicazioniCasi di successoInformazioni su FANUCLavora con noiPaesiStoriaNotizie ed eventiChi siamoPerché-fanucContattaci MyFANUCDownload center Fast, accurate electrical discharge machining Where wire EDM is concerned, accuracy has traditionally come at the cost of speed. That’s why FANUC has developed a next generation ROBOCUT wire-cutting machine. The α-CiC series comprises two versatile all-rounders. With incredibly long mean times between failures, low maintenance, longevity and excellent uptimes, these future-proof spark erosion machines are designed to save time and drive down unit costs while ensuring superlative accuracy and cutting efficiency. DISCOVER ALL THE ROBOCUT MODELS HERE Download the flyer Download brochure ROBOCUT wire EDM offers: latest CNC and servomotor technology generator designed for maximum reliability capable of cutting thick, stepped and tapered parts multi-workpiece machining easy-to-use Core Stitch function for even longer unmanned machining wire threading in just 10 seconds automatic in-path wire re-threading accurate twin servo wire tension control NEW MODEL WITH RIGID 800 MM TABLE FOR GREATER VERSATILITY Spark erosion meets manufactured efficiency Hardened work table A robust workpiece table as standard prevents scratches and allows accuracy and reliability to be maintained over time. Accuracy boost thanks to high-precision pitch error compensation function A special factory-calibrated compensation grid ensures pitch error correction over the entire X-Y table area - rather than a single central point - delivering a significant advantage in workpiece accuracy. New cutting technologies ROBOCUT α-CiC machines also feature new-generation discharge technology to achieve higher cutting speeds without wire breakage, particularly for rough cutting passes. Alternatively, users can opt to improve surface finish (to Ra 0.3 µm) without heavy compromises in speed. New compact design Featuring a more compact design than the previous-generation machine, users can load workpieces with dimensions up to 1050 x 775 x 400 mm in the X, Y and Z axis respectively, with a maximum weight of 1000 kg. Easy to install, maintain and repair It now takes 2 hours less on average to complete installation, while many maintenance options are far quicker. With the aim of reducing the already unlikely possibility of a breakdown, the FANUC iH Pro can highlight impending issues prior to failure, even providing manuals, a video or image that outlines how rectification can take place in-house to minimise downtime. Optimised user friendliness The new and improved user interface with its 15’’ widescreen, multi-touch LCD means that more intuitive operation is a further advancement, even for those relatively new to wire EDM. Gestione-semplice-dei-cavi Rifilettatura affidabile nel percorso del filo Per ridurre drasticamente i tempi di lavorazione, la macchina per taglio a filo ROBOCUT esegue automaticamente la rifilettatura nel percorso del filo su pezzi fino a 150 mm di spessore. Consistent wire tension FANUC’s unique twin servo wire tension control maintains wire tension to +/- 15 g of accuracy for consistent machining, fewer wire breaks and reduced parts wear. Fino a 140 ore di lavorazione automatica Con 60 ore di filo di serie, bobina opzionale da 30 kg e taglio del filo, i tempi di funzionamento automatico sono più che raddoppiati. Intelligent wire EDM software for more efficiency Filettatura automatica in soli 10 secondi L'esclusiva tecnologia con sistema di alimentazione automatico AWF3 di FANUC consente di eseguire in modo rapido e affidabile la filettatura in soli 10 secondi. Per garantire l'affidabilità della filettatura e della rifilettatura, i cavi vengono tagliati elettricamente lasciando un'estremità puntata assolutamente liscia e priva di sbavature, anche su un cavo morbido. In combinazione con un getto d'acqua, la filettatura del cavo risulta molto semplice e molto veloce. CNC ad elevate prestazioni In grado di supportare fino a 7 assi (6 assi simultaneamente) e di controllare ogni aspetto della macchina, il nucleo di ogni FANUC ROBOCUT è il controllo CNC più affidabile al mondo. Discharge device to provide high quality cutting The SF3 power supply produces both miniaturisation and a high frequency discharge pulse to improve surface roughness while maintaining the same cutting speed. AI Pulse Control Riduce al minimo il rischio di rotture di fili ad alte velocità di lavorazione, anche in condizioni difficili, ad esempio quelle che richiedono ampie distanze dell'ugello o il cambio di altezze di taglio. Configurazioni di elettroerosione a filo più rapide La funzione di guida alla configurazione di FANUC garantisce configurazioni estremamente veloci e riduce i tempi di inattività contrassegnando potenziali errori dell'operatore. Monitoraggio in modalità remota con ROBOCUT LINKi Possibilità di monitorare fino a 32 macchine per elettroerosione a filo ROBOCUT in tempo reale da un PC o da un palmare in modalità remota. Easy-to-set CORE STITCH function ROBOCUT α-CiC series’ CORE STITCH function allows you to better plan cutting jobs and extend unmanned machining hours. Stitch points are set directly on the wire-cutting machine’s CNC without any pre-programming. Used in combination with the re-threading in the wire path function, this is the ideal solution for long lasting unmanned machining and multi-workpiece cutting processes. When the job is done you simply knock out the cores manually without any risk to the machine. More freedom for your wire EDM processes Utilizzo ottimale dell'area di lavoro A seconda del modello, gli assi U e V di ROBOCUT possono estendersi di 90 mm oltre la tavola. In questo modo i pezzi di dimensioni minori possono essere lavorati senza la necessità di utilizzare dispositivi di serraggio costosi. Sesto e settimo asse completamente integrati in CNC Poiché non necessitano di un controllo esterno aggiuntivo, questi assi sono programmati direttamente dal controllo CNC di ROBOCUT. Economici e di facile utilizzo, garantiscono comunicazione continua, affidabilità e maggiore produttività. Microlavorazione con elettroerosione a filo L'opzione di tecnologia per cavi sottili sviluppata da FANUC consente di eseguire in modo affidabile la filettatura di cavi fino a 0,05 mm di diametro. Semplice programmazione degli utensili PCD Macchina PCD versatile, ROBOCUT garantisce che i cristalli non vengano danneggiati durante il taglio e consente di realizzare una lavorazione di precisione ad alta velocità per l'affilatura di utensili in PCD. In grado di tagliare ad angoli differenti, è ideale per affilare riporti in PCD incollati. FANUC CCR table ROBOCUT is available with a CCR rotary table. This lightweight universal rotary table comes with high-resolution glass scales and, for maximum concentricity, provides optimum travel between the U and V axes. AI Thermal Displacement Compensation Thanks to multiple temperature sensors and machine learning through artificial intelligence, a stable cut can be realised even if the machine is in a room where the temperature changes on a large scale.
Hardened work table A robust workpiece table as standard prevents scratches and allows accuracy and reliability to be maintained over time.
Accuracy boost thanks to high-precision pitch error compensation function A special factory-calibrated compensation grid ensures pitch error correction over the entire X-Y table area - rather than a single central point - delivering a significant advantage in workpiece accuracy.
New cutting technologies ROBOCUT α-CiC machines also feature new-generation discharge technology to achieve higher cutting speeds without wire breakage, particularly for rough cutting passes. Alternatively, users can opt to improve surface finish (to Ra 0.3 µm) without heavy compromises in speed.
New compact design Featuring a more compact design than the previous-generation machine, users can load workpieces with dimensions up to 1050 x 775 x 400 mm in the X, Y and Z axis respectively, with a maximum weight of 1000 kg.
Easy to install, maintain and repair It now takes 2 hours less on average to complete installation, while many maintenance options are far quicker. With the aim of reducing the already unlikely possibility of a breakdown, the FANUC iH Pro can highlight impending issues prior to failure, even providing manuals, a video or image that outlines how rectification can take place in-house to minimise downtime.
Optimised user friendliness The new and improved user interface with its 15’’ widescreen, multi-touch LCD means that more intuitive operation is a further advancement, even for those relatively new to wire EDM.
Rifilettatura affidabile nel percorso del filo Per ridurre drasticamente i tempi di lavorazione, la macchina per taglio a filo ROBOCUT esegue automaticamente la rifilettatura nel percorso del filo su pezzi fino a 150 mm di spessore.
Consistent wire tension FANUC’s unique twin servo wire tension control maintains wire tension to +/- 15 g of accuracy for consistent machining, fewer wire breaks and reduced parts wear.
Fino a 140 ore di lavorazione automatica Con 60 ore di filo di serie, bobina opzionale da 30 kg e taglio del filo, i tempi di funzionamento automatico sono più che raddoppiati.
CNC ad elevate prestazioni In grado di supportare fino a 7 assi (6 assi simultaneamente) e di controllare ogni aspetto della macchina, il nucleo di ogni FANUC ROBOCUT è il controllo CNC più affidabile al mondo.
Discharge device to provide high quality cutting The SF3 power supply produces both miniaturisation and a high frequency discharge pulse to improve surface roughness while maintaining the same cutting speed.
AI Pulse Control Riduce al minimo il rischio di rotture di fili ad alte velocità di lavorazione, anche in condizioni difficili, ad esempio quelle che richiedono ampie distanze dell'ugello o il cambio di altezze di taglio.
Configurazioni di elettroerosione a filo più rapide La funzione di guida alla configurazione di FANUC garantisce configurazioni estremamente veloci e riduce i tempi di inattività contrassegnando potenziali errori dell'operatore.
Monitoraggio in modalità remota con ROBOCUT LINKi Possibilità di monitorare fino a 32 macchine per elettroerosione a filo ROBOCUT in tempo reale da un PC o da un palmare in modalità remota.
Utilizzo ottimale dell'area di lavoro A seconda del modello, gli assi U e V di ROBOCUT possono estendersi di 90 mm oltre la tavola. In questo modo i pezzi di dimensioni minori possono essere lavorati senza la necessità di utilizzare dispositivi di serraggio costosi.
Sesto e settimo asse completamente integrati in CNC Poiché non necessitano di un controllo esterno aggiuntivo, questi assi sono programmati direttamente dal controllo CNC di ROBOCUT. Economici e di facile utilizzo, garantiscono comunicazione continua, affidabilità e maggiore produttività.
Microlavorazione con elettroerosione a filo L'opzione di tecnologia per cavi sottili sviluppata da FANUC consente di eseguire in modo affidabile la filettatura di cavi fino a 0,05 mm di diametro.
Semplice programmazione degli utensili PCD Macchina PCD versatile, ROBOCUT garantisce che i cristalli non vengano danneggiati durante il taglio e consente di realizzare una lavorazione di precisione ad alta velocità per l'affilatura di utensili in PCD. In grado di tagliare ad angoli differenti, è ideale per affilare riporti in PCD incollati.
FANUC CCR table ROBOCUT is available with a CCR rotary table. This lightweight universal rotary table comes with high-resolution glass scales and, for maximum concentricity, provides optimum travel between the U and V axes.
AI Thermal Displacement Compensation Thanks to multiple temperature sensors and machine learning through artificial intelligence, a stable cut can be realised even if the machine is in a room where the temperature changes on a large scale.
