Les Robocut FANUC divisent par deux le temps de production de filières de haute précision

 

Objectif : Améliorer les process de fabrication d’outillages en ajoutant des options d'usinage au-dessus et au-delà des fraiseuses à tourelle, une voie suivie par Wilks depuis des années.

Solution : Automatiser certains processus à l'aide de machines d’électroérosion à fil CNC FANUC, ROBOCUT modèle 0iE.

Résultat : Des filières usinées au micron et des process de fabrication accélérés réduisant de plus de 50 % la durée de production et augmentant la productivité globale.


Profilés en PVC pour l’industrie marine et le secteur de l'aménagement des commerces


Wilks, solide entreprise familiale depuis plus de 25 ans, est spécialisée dans la fourniture de profilés en PVC. Avec le proche départ à la retraite d'un fabricant d'outils, le moment était venu d'étudier les possibilités d'amélioration en comparant notre process avec machines-outils à nos fraiseuses à tourelles classiques. FANUC nous a largement été recommandé et après avoir rencontré Andy Spence pour discuter de nos exigences, nous avons immédiatement vu qu'il ne s'agissait pas ici d'un simple achat de machines, mais bien d'une collaboration à long terme pour nos ateliers. Étant une petite entreprise, le moindre investissement matériel doit impérativement offrir un retour relativement rapide. Nous ne pouvons pas nous permettre de ralentir les programmes d'outillage pour développer de nouvelles compétences .

Notre manque d'expérience en matière de CNC et CAO nous posait problème. FANUC a su nous rassurer en proposant des démonstrations, mais également une formation au siège social au Royaume-Uni. Nous avons immédiatement été convaincus que nous pouvions y arriver et que nous avions fait le bon choix. Sitôt la formation terminée, le Robocut était opérationnel. Une matrice qui jusqu'ici demandait 40 heures de production a été programmée en 2 heures, avec 16 heures supplémentaires de découpe. Un gain de temps supérieur à 50 %. Encore plus impressionnant, dès la première utilisation pour les essais de notre chaîne d'extrusion, aucun réglage n'a été nécessaire. Le temps de main-d'œuvre gagné peut être consacré à d'autres activités, notamment la recherche et le développement, les essais de produits, les réglages de l'outillage ou la conception de nouvelles matrices. Notre travail est aujourd'hui plus efficace et il est évident que cela ne va pas s'arrêter.

Du jour au lendemain, nous sommes passés de méthodes de fabrication de notre outillage relativement basiques à des méthodes très sophistiquées. Et étonnamment la transition a été très simple. Seul regret, pourquoi ne pas avoir choisi cette option il y a quelques années. Steve Waldie - Directeur de l'atelier d'outillage : « Jusqu'ici, la réalisation de notre outillage d'extrusion était plutôt traditionnelle, comme par exemple avec l'utilisation des matrices segmentées. Le principal problème rencontré était d'adapter un trou rond au dos de la matrice à des formes rectangulaires compliquées à l'avant/sortie de la matrice. En raison de ce problème, le process de conception de ces matrices était à la fois chronophage et manquait aussi souvent de précision. La semaine après la réception de notre FANUC Robocut Alpha OiE et la formation de 5 jours, nous avons pu commencer la découpe de matrices. La première étape de l'apprentissage sur les machines à érosion à fil CNC et CAO a été à notre grande surprise plutôt rapide. FANUC a toujours été là pour nous soutenir... un réel soulagement, mais surtout des délais d'exécution très rapides. Les matrices que nous réalisons sont désormais précises au micron près et la vitesse de fabrication a été diminuée d'environ 50 %. Maintenant que nous avons notre FANUC Robocut, impossible de retourner en arrière. »

Produits FANUC utilisés