FANUC ROBOCUT révolutionne le marché des fabricants d'outillage britanniques

Objectif : Avec un atelier d'outillage qui commande plus de 80 outils d'injection chaque année, la société Patterson & Rothwell Ltd basée au Royaume-Uni fabrique des outils extrêmement complexes pour différents secteurs de l'industrie. Afin d'améliorer sa productivité, réduire la saisie requise par la main d'œuvre, ainsi que le nombre de configurations des composants complexes, la société cherchait sur le marché une nouvelle solution automatisée.

Solution : Après avoir examiné les solutions potentielles, la société en est arrivée à la conclusion que FANUC ROBOCUT α-C600iA était la solution la mieux adaptée à ses activités. Le facteur clé de la sélection du ROBOCUT α-C600iA était sa fonctionnalité 6 axes et sa capacité à usiner des formes hélicoïdales complexes pour un nouveau projet.

Résultat : L'avantage de la fonctionnalité 6 axes permet au fabricant d'outillage de réaliser des projets complets d'un seul coup ce qui réduit le nombre d'étapes de production et les configurations qui nécessitent une main d'œuvre importante. De plus, en réalisant des tâches complexes sur le FANUC, Patterson & Rothwell rend disponible de nombreuses autres machines précieuses de l'atelier.


En tant que leader du moulage plastique et par injection dans le Nord Ouest, Patterson & Rothwell Ltd vient juste d'investir dans une nouvelle machine à découpe par fil à 6 axes de FANUK UK. Avec un atelier d'outillage qui commande plus de 80 outils d'injection chaque année, la société Oldham fabrique des outils extrêmement complexes pour différents secteurs de l'industrie.

Afin d'améliorer sa productivité, réduire la saisie requise par la main d'œuvre, ainsi que le nombre de configurations des composants complexes, Patterson & Rothwell a examiné les solutions potentielles pour en arriver à la conclusion que FANUC ROBOCUT α-C600iA était ce qui correspondait le mieux à ses activités. Le facteur clé de la sélection du ROBOCUT α-C600iA était sa fonctionnalité 6 axes qui offre à la fois plus de souplesse et de capacité, avantages qui n'étaient jusqu'ici pas à la portée du sous-traitant.

La machine d'éléctroérosion à fil 6 axes FANUC intègre la dernière technologie rotative FANUC CCR qui permet de travailler sur des pièces plus grosses dans une machine de petit format. L'avantage de la fonctionnalité 6 axes permet à Patterson & Rothwell de réaliser des projets complets d'un seul coup. Le nombre d'étapes de production et les configurations qui nécessitent une main d'œuvre importante, sont ainsi réduites. De plus, en réalisant des tâches complexes sur le FANUC, Patterson & Rothwell rend disponible de nombreuses autres machines indispensables à l'atelier.

L'investissement FANUC a pour avantage clé de pouvoir usiner des formes hélicoïdales complexes pour un nouveau projet. Pour Patterson & Rothwell, ce projet demande un second usinage et une finition manuelle de précision afin de répondre à la qualité de finition de surface recherchée par le client.

En réponse au projet du fabricant d'outillage Patterson & Rothwell, M. Bill Helliwell précise : « La nouvelle machine FANUC représente une révolution pour notre activité. Nous avons réduit la durée de fabrication de ce projet extrêmement complexe de 1 jour à 1 heure. Et nous pouvons également atteindre une précision de 10 microns. Cela signifie que nous n'avons plus à polir nos imperfections. C'est avec un second usinage et une finition manuelle que la durée a pu être limitée, ceci grâce au nouveau FANUC ROBOCUT α-C600iA. Cette nouvelle machine nous a ouvert plusieurs marchés. Nous en sommes encore à la période d'apprentissage, mais jusqu'ici nous avons réalisé d'incroyables économies. »

Installé seulement depuis décembre 2014, le personnel de Patterson & Rothwell est actuellement en phase d'apprentissage sur le nouveau ROBOCUT α-C600iA. Cependant, atteindre de tels résultats sur une si courte période, est bien la preuve des capacités et de la facilité à utiliser ce nouveau mécanisme 6 axes.

L'automatisation du FANUC ROBOCUT α-C600iA correspond également parfaitement à la devise de la société : « Attention aux détails sur tous le processus ». C'est un plus que de pouvoir faire tourner un atelier de production automatisée sans surveillance 24h/24, 7j/7. Grâce au système de dévidoir automatique avancé haute vitesse installé sur le ROBOCUT d'usinage sans intervention humaine, le travail en service limité est possible.

Machine compacte, le ROBOCUT α-C600iA offre une large trajectoire d'axe X et Y de 600 X 400 mm alors que la trajectoire d'axe U et V est de 200 X 200 mm. La trajectoire de l'axe Z de 310 mm et les caractéristiques de la nouvelle table rotative CCR (axe A) permettent à Patterson & Rothwell d'optimiser les capacités de la machine. L'innovante table rotative dispose d'un système d'asservissement en boucle fermée associé au servo-moteur et codeur rotatif FANUC... un plus parfaitement adapté à cette machine FANUC EDM. La table CCR n'étant conçue et fabriquée que pour le ROBOCUT EDM, son coût est jusqu'à 50 % inférieur à celui d'une table standard, tout en offrant encore plus de fonctionnalités et d'accessibilité.

La zone compacte de 155 x 170 x 130 mm (LXlXH) prouve cette accessibilité. Elle permet à l'opérateur de retenir la large enveloppe et d'accéder facilement à la machine. Quant à la précision, l'indexage de la CCR se fait en 12 secondes, avec répétition de +/-2 secondes. En plus de son cadre léger et de sa haute précision, la CCR peut traiter des pièces d'un poids maximal de 40 kg, ce qui est parfait pour la taille des composants de Patterson & Rothwell.


Produits FANUC utilisés