MAG optimise la CNC 31i-MODEL B5 de FANUC pour mieux s'implanter sur les marchés asiatiques

Objectif : pour son nouveau centre d'usinage à double broche, le grand fabricant de machines-outils MAG était à la recherche d'une commande capable de rendre la machine plus attrayante sur le marché international auprès de groupes cibles plus importants. Un autre critère important pour MAG était que le fabricant de la commande soit capable de couvrir tous les domaines, depuis la CNC haut de gamme à l'automate programmable (PLC) en passant par les interfaces IHM.

Solution : le prototype du nouveau centre d'usinage double broche de MAG est équipé d'une CNC FANUC 31i-MODEL B5. De plus, quelque 18 servomoteurs pour les entraînements principaux et auxiliaires sont déployés dans cette nouvelle machine MAG.

Résultat : équipé de la commande FANUC, le même équipement MAG peut être utilisé partout dans le monde, notamment en Chine et en Inde où le nombre des machines-outils installées est le plus élevé et continue de croître. Pour MAG, il existe également – par rapport à la concurrence directe parmi les fabricants de commandes – des avantages significatifs en termes d'efficacité économique des composants FANUC qui peuvent être transférés au client final.


Prototype MAG pour AMB avec technologie CNC de FANUC

MAG cherche à se faire une place sur le marché de la fabrication des composants avec une première mondiale. Le nouveau centre d'usinage à double broche fonctionne avec une commande FANUC dotée de la technologie servomotorisée.

Avec le nouveau SPECHT 500 DUO+, MAG cherche avant tout à offrir une solution économique aux fabricants du marché des composants. Son principal intérêt était autrefois le marché automobile. Rien de surprenant que, parmi les fournisseurs et les équipementiers, la société soit considérée comme « Fournisseur de machines systèmes ». Aujourd'hui un virage se précise.

Chez AMB, le centre d'usinage haute performance SPECHT 500 DUO+ fête non seulement sa première, mais également le fait qu'une commande FANUC soit utilisée. Le prototype de ce nouveau centre d'usinage double broche de MAG est équipé d'une CNC FANUC 31i-MODEL B5. De plus, 18 servomoteurs pour les entraînements principaux et auxiliaires sont présents dans cette nouvelle machine MAG.

L'utilisation de la commande FANUC rend la machine plus attractive, notamment auprès des grands groupes internationaux.
Le succès rencontré en Chine a poussé MAG et FANUC à s'orienter vers le marché européen. Le marché asiatique ne représente en fait qu'un peu plus de 50 % des ventes globales pour MAG. Et les clients basés en Asie ont spécifié qu'ils préféraient FANUC comme fournisseur de commandes dans leurs usines. D'après le Dr Manfred Berger, Président directeur général des ventes internationales chez MAG IAS, Eislingen : « Certaines années de production, sur toutes les machines CNC produites par MAG, une moitié était équipée de commandes FANUC. »

En règle générale – et les deux parties sont d'accord sur ce point – les équipementiers et leurs fournisseurs cherchent plus ou moins à travailler sur des normes communes. Bernhard Lusch, Responsable des ventes, Commandes CNC chez FANUC, Allemagne : « Nous devons pouvoir être capables de produire avec le même équipement dans toutes les installations ». Dans tous les cas, MAG est satisfait d'avoir une source de commandes haute performance reconnue et disponible dans le monde entier. Par rapport à la concurrence directe parmi les fabricants de commandes, MAG voit des avantages significatifs en termes d'économie avec les composants FANUC qui peuvent être transférés au client final. Le marché asiatique, avec la Chine et l'Inde, continue de prospérer. Aujourd'hui, la Chine a la plus grande capacité en machines-outils dans le monde et l'Inde n'est pas loin derrière. Le Dr Berger : « En tenant compte de cet aspect, la coopération avec FANUC est essentielle pour MAG. »

La société veut tirer profit de sa bonne réputation sur le marché des machines-systèmes pour introduire ces machines sur le marché des composants. Seuls quelques ajouts et quelques modifications sont à apporter. Pour le moment, la nouvelle machine à double broche SPECHT est équipée d'un changeur de palette qui n'existe pas sous cette forme parmi les applications automobiles haut volume. Autrefois, la société ne souhaitait pas se mettre en concurrence avec ses filiales sur ses propres séries de machines-outils – c'est aujourd'hui un point discutable avec la tendance du marché. Et, selon le leitmotiv : « Nous sommes reconnus sur le marché des machines 5 axes ». Les clients d'origine sont sur la voie – du secteur des fournisseurs automobiles.

Sophistiqué et complet
En tant que fournisseur de systèmes dans le domaine de la technologie servomotorisée et CNC, FANUC peut optimiser le système de production intelligent, présenté l'an dernier par EMO. D'après MAG : « Il est important de considérer que le fabricant de commandes doit couvrir tous les secteurs. Cela est tout particulièrement vrai pour les CNC haut de gamme, de l'automate programmable aux interfaces HMI. L'idée est d'intégrer une interface standardisée et des concepts de service, de la machine la plus simple au centre d'usinage. Ainsi, la commande offre à l'opérateur et au personnel de maintenance une plus grande fonctionnalité (par ex. les fonctions de diagnostic, les interfaces de programmation, la charge d'outil de base, l'autodiagnostic ou la technologie de mesurage sur la machine). MAG compare les machines-outils aux véhicules modernes : les systèmes d'assistance sont destinés à effectuer les tâches de routine ou à les assister. Le panneau de commande opérateur devient ici l'interface communication la plus importante entre l'opérateur et le personnel d'entretien. Le Dr Berger : « En plus des performances et de la technologie de détection du dispositif, le fabricant de commandes va jouer un rôle prépondérant dans les systèmes d'assistance. »

Chez MAG, l'utilisation de la commande numérique FANUC permet de s'adapter aux nouvelles technologies tout en renforçant la disponibilité. Cela signifie que les montages sont nettement plus fiables que ceux de la concurrence. Pratiquement aucune défaillance sur les carnets d'entretien ! Les avantages de la technologie FANUC sont réels dès l'installation. « Tout semble bien organisé. Les composants, comme le convertisseur, sont très compacts. »

« La taille des composants usinés est limitée par le jeu de la broche. Le Specht 500 Duo a un jeu de broche de 720 mm. La seconde machine double broche la plus large du marché a un jeu de broche de 810 mm. Les opérateurs ont une petite marge de création selon le type d'installation », explique Jürgen Mayer du département marketing des produits techniques. Les programmeurs et ingénieurs de programmation sont extrêmement ingénieux. Ils sont rarement intimidés par les dimensions standard, comme le prouve l'exemple d'un support d'axe simplement monté en angle incliné.

Dans certains cas rares, les utilisateurs peuvent avoir besoin de l'avis de spécialistes MAG. Faisant référence à la gamme complète, Manfred Berger a rapidement expliqué l'objectif des services avant, pendant et après la vente. L'analyse peut donc commencer pendant le processus d'usinage sur une machine virtuelle, déterminant ainsi les temps de cycle et réalisant des scénarios de collision. « Et nous proposons divers concepts pour l'automatisation ou pour le couplage ». Vous êtes chanceux si vous avez le partenaire qui convient pour l'automatisation. MAG a des exigences bien précises :


« Aujourd'hui et pour l'avenir, nos clients cherchent le maximum de flexibilité de la part d'un fournisseur systèmes et machines et comparent avec la concurrence. Pour MAG, cela signifie que tous les modèles de machines peuvent être équipés de composants FANUC et doivent être disponibles en permanence. Dans le secteur des machines haut de gamme, nous avons trouvé un nombre limité de fournisseurs proposant la même qualité. Nos clients achètent la solution la plus économique des groupes de fournisseurs auprès desquels ils ont demandé une offre. De plus, FANUC est en conformité avec toutes les spécifications exigées, il n'y a donc aucune alternative. »

Comme ses prédécesseurs, la nouvelle machine double broche de MAG est rapide et productive. Les paramètres de base sont exceptionnels : un processus copeau à copeau de moins de 2,5 secondes et un changement d'outil en moins d'une seconde... Des résultats nettement supérieurs à la concurrence sur des machines comparables. Les commandes servomotorisées FANUC, en combinaison avec les CNC et le logiciel MAG, sont à l'origine de la rapidité du processus copeau à copeau.

Pour que la machine soit également précise, et pas simplement rapide, elle compense tous les axes linéaires. Pour l'axe X, Y et Z, un système de mesurage Heidenhain détermine la broche par rapport aux glissières. Deux servomoteurs rapides FANUC par axe stabilisent toutes les positions éventuelles. La position de la broche est donc optimale en permanence.

Sur le nouveau SPECHT 500 DUO+, MAG a naturellement fait le lien avec un magasin de chaînes et un magasin de disques. Avec un magasin d'outils agréé, les changements d'outils peuvent se faire en moins d'une seconde – un record ! Le logiciel propriétaire correspondant utilise la commande CNC et réduit le temps d'attente au minimum. Les 112 outils du magasin sont chargés à une hauteur qui convient à l'utilisateur et en parallèle au processus d'usinage.

Économiser l'énergie
Le SPECHT 500 DUO+ est également conçu pour le marché des composants : la demande en matière de rendement énergétique vient du marché automobile.
Bernhard Lusch : « Cette machine est nettement plus performante sur le plan de la consommation énergétique par rapport à la concurrence ». Toutefois : les données de consommation doivent également être notées. C'est pour cette raison que le package en option pour la machine MAG avec une commande FANUC propose également un contrôleur d'énergie, c'est-à-dire une interface indiquant la consommation énergétique de la machine. Le calendrier de développement est discuté bien avant le lancement du SPECHT 500 DUO+. Il est probable que les processus d'alésage seront également exécutés sur les centres d'usinage. La commande FANUC est tout particulièrement équipée pour cette situation.