Perfis em PVC para as indústrias de aplicações navais e comerciais
A Wilks é uma sólida empresa de produção de cariz familiar, constituída por 25 elementos, especializada no fornecimento de perfis em PVC. Com a aposentação de um fabricante de ferramentas sénior, no final deste ano, tudo se conjuga para ser a altura certa para encontrar formas de melhorar o nosso processo de fabrico de ferramentas, em comparação com a utilização tradicional das fresadoras de torreta. A FANUC foi-nos altamente recomendada e, no seguimento de uma reunião com Andy Spence para analisar as nossas necessidades, apercebemo-nos de imediato que encontráramos um parceiro a longo prazo para a nossa ferramentaria, e que não tínhamos simplesmente efetuado uma compra de maquinação esporádica. Como somos uma pequena empresa, tínhamos de garantir que qualquer investimento em maquinação proporcionaria um retorno relativamente rápido e não prejudicaria a programação de ferramentas, permitindo, em simultâneo, o desenvolvimento de novas competências.
Numa fase inicial, a nossa reduzida experiência em CNC e CAD foi motivo de preocupação, mas as garantias, demonstrações e, em última análise, um curso de formação da FANUC na sua sede no Reino Unido, deram-nos motivação e confiança tanto na nossa capacidade de desempenho, como relativamente à compra da máquina certa para as funções a que se destinava. Imediatamente após a formação, o Robocut foi colocado em funcionamento. Uma matriz que antes demoraria 40 horas a produzir podia agora ser programada e definida em 2 horas e cortada nas 16 horas seguintes. Uma poupança de tempo superior a 50%. Ainda mais impressionante foi o facto de as ferramentas terem sido colocadas em funcionamento quando foram testadas pela primeira vez na nossa linha de extrusão, sem necessidade de ajustes. As horas poupadas em mão-de-obra podem ser dedicadas a outras áreas como a investigação e desenvolvimento, testes a produtos, ajuste de ferramentas ou conceção de novas matrizes. Atualmente estamos a trabalhar com maior eficácia e a experiência mostra-nos que tudo só pode ficar ainda melhor.
De igual modo, de um dia para outro, deixámos de utilizar métodos relativamente básicos para passarmos a produzir as nossas próprias ferramentas, em conformidade com as mais rigorosas especificações. Surpreendentemente a atualização também foi muito simples… só lamentamos não ter seguido este caminho já há alguns anos. Steve Waldie - Gestor da ferramentaria: "Historicamente, as nossas ferramentas de extrusão tinham de ser fabricadas recorrendo às competências de fabrico das ferramentas tradicionais, como as matrizes divididas. Os principais problemas que enfrentávamos eram a fusão de um furo redondo na parte posterior da matriz e as formas retangulares, por vezes, complexas na face frontal/saída da matriz. Tendo em atenção estes problemas, o processo de fabrico destas matrizes era moroso e não necessariamente exato. A partir do momento em que recebemos o FANUC Robocut Alpha OiE e após uma formação de 5 dias, foi possível iniciar o corte de matrizes de produção na semana seguinte. A curva de aprendizagem de um dispositivo de erosão a fio CAD e CNC recente foi acentuada, mas surpreendentemente rápida. O suporte prestado pela FANUC estava sempre prontamente disponível quando necessário, o que era bastante tranquilizador e resultava em atrasos mínimos na conclusão das tarefas. As matrizes que fabricamos têm atualmente uma precisão de mícrones e a velocidade de produção foi reduzida em cerca de 50%. Agora que temos o nosso FANUC Robocut, não há como voltar atrás".
