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Tarefa:
A retificação e a produção de ferramentas de fresagem para corte de metal 

Solução: 
A FANUC fornece o controlo 31i-B5 com mecanização simultânea de 5 eixos e servocomando preciso, ciclos de controlo de posição reduzidos e alta resolução do sistema de controlo. A interface de utilizador utilizada em todas as máquinas garante uma sequência de processamento otimizada em termos de tempo e de custos.  As melhores qualidades de superfície que um operador consegue otimizar por experiência na área bidimensional são na operação de 5 eixos simultâneos, como na retificação de ferramentas, só podem ser criadas por um controlador poderoso.

Resultado:
Ferramentas de alta precisão para corte de metal
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Daniel Metz (Junior boss) prefere caracterizar a sua empresa como um restaurante ao virar da esquina: com alguns pratos que são incrivelmente bons. O "Restaurante Gourmet" está localizado em Zell em Harmersbach e foi fundado pelo seu pai Wolfgang Metz. Daniel Metz começou a trabalhar na empresa do pai em 2009. O engenheiro industrial, licenciado e com experiência em construção aeronáutica, é agora o diretor executivo e está gradualmente a assumir mais responsabilidades.

Daniel Metz pretende manter a especialização da empresa em ferramentas de fresagem: "Não podemos agradar a gregos e a troianos." E mais importante: "Com o tamanho atual da empresa, somos muito flexíveis e não queremos competir com grandes fabricantes de ferramentas." Contudo, isto só se aplica à diversidade da oferta.

Metz vê como pontos fortes da empresa o facto de "fazermos entregas de forma rápida, flexível e com elevada qualidade". O simples trabalho de retificação demora em média quatro a seis dias úteis; para o revestimento são entre oito e dez dias. Os prazos de entrega são acordados individualmente. Estão disponíveis protocolos de medição detalhada das ferramentas (em caso de pedido).

Metz não faz distinção em relação à origem da encomenda, se a encomenda é feita por um empreiteiro individual ou por uma grande empresa. Não pretende fazer disso regra, mas o diretor executivo está orgulhoso pela capacidade de reação da sua equipa: "Tivemos uma situação em que um encarregado ligou, enviou um esboço e a ferramenta estava entregue 24 horas depois." A "papelada" foi depois processada nos dias seguintes. O trabalho é realizado num só turno. O fim do turno é determinado pela situação da encomenda e pelos prazos de entrega garantidos. À noite, a produção de ferramentas especiais é feita de forma autónoma, com a ISOG 20+ que é alimentada através de carregadores de corrente. Consoante os requisitos do cliente e da ferramenta, as tolerâncias alcançadas estão no intervalo de até ± 1/100 mm. Isto nem sempre é beaseado na precisão requerida para o processo de corte, mas na fiabilidade do processo resultante da utilização de ferramentas precisas.
Cerca de 70 por cento das encomendas são de retificação e os outros 30 por cento destinam-se especificamente a ferramentas especiais. As ferramentas mais pequenas têm um diâmetro de três milímetros, tendo a maior 32 mm. Aqui, as retificadoras são um fator limitativo. Seis máquinas ISOG 20+ com CNC FANUC e software da especialista suíça MTS AG estão em funcionamento. Metz esteve envolvido no desenvolvimento do protótipo da ISOG 20+ em 2014. Metz já tinha trabalhado com máquinas da Michael Deckel antes. Uma S20Turbo ainda está em funcionamento para trabalho subordinado. O facto de Metz ter estado envolvido em todas as fases do projeto foi sobretudo devido aos controladores pouco fiáveis das máquinas utilizadas até à instalação de novos controladores. A tecnologia da FANUC convenceu os especialistas de ferramentas de tal forma que o protótipo já estava planeado para a sequência operacional desde o início.
O CNC FANUC destaca-se, entre muitas outras características, acima de tudo devido aos ciclos reduzidos de controlo de posição e à elevada resolução do sistema de controlo. As qualidades que um operador consegue otimizar por experiência no campo bidimensional só podem ser alcançadas em operações simultâneas de 5 eixos, como a retificação de ferramentas, com um sistema de controlo poderoso. Metz: “Mantivemos esta máquina porque a consideramos um fator importante para a nossa flexibilidade.” Isto significa que as máquinas de cinco eixos podem ser utilizadas conforme necessário.

Uma vantagem adicional do equipamento de máquina uniformizado com uma interface de utilizador uniformizada: Cada colaborador pode trabalhar em qualquer máquina. Os tempos de configuração são curtos, porque a máquina é conhecida e os custos de formação são mais baixos de uma forma geral do que quando estão em funcionamento diferentes máquinas com diferentes controlos.

E como os mecânicos experientes da Metz manuseiam as máquinas com muito cuidado, as máquinas duram muito tempo. Assim, a utilização do CNC e da tecnologia de unidades servo FANUC é uma discussão que vale a pena ter. As máquinas mais antigas são depois utilizadas para trabalho a montante. Uma máquina pode durar até 25 anos.

Daniel Metz também quer peças sobresselentes: "Temos boas experiências com a FANUC." E Uwe Stiebler, Gestor de Contas no Sales Center of FANUC Germany, confirma: "Enquanto a máquina esteja a trabalhar, a FANUC irá fornecer peças sobresselentes."

O software suporta a flexibilidade

 
A FANUC 31i-B5 tem o prazer de informar que o CNC FANUC da ISOG tem a sua própria interface de utilizador: O software “tool-kit Professional" utilizado para a produção e retificação de ferramentas, desenvolvido internamente pela MTS AG em Pratteln/Suíça, cumpre todos os requisitos práticos.
 
A MTS AG também sabe que o CNC/pacote de unidades servo da FANUC representa vantagens significativas com a utilização do software. É fundamental para a qualidade de uma superfície que os eixos sejam executados em simultâneo. Claramente: Os valores Ra e Rz dependem do tamanho do grão da retificadora. Mas com um rápido controlo e tempo reduzido, os parâmetros individuais podem ser ajustados de forma mais eficaz. Isto fica claro ao alinhar as máquinas. Usual aid: um instrumento de medição do intervalo de micrómetros. O operador da máquina deve confirmar que: "Não há agitação das transmissões e da respetiva posição de controlo durante o alinhamento." A MTS é o parceiro ideal para Daniel Metz: "Estão sempre abertos a melhorias, mesmo em adaptações individuais para a nossa empresa."

Metz preocupa-se com os seus clientes de forma individual. Todas as informações sobre as ferramentas dos clientes são armazenadas, de forma tradicional e em papel. Se uma ferramenta for utilizada para retificação, o operador tem todas as informações disponíveis. Em alguns casos, os perfis de requisito são mesmo armazenados de forma a que possam ser efetivamente reformulados para aplicações específicas. Uma simulação 3D do processo de retificação é indispensável no quotidiano. Metz: "Antes de apresentarmos novos programas de ferramentas, podemos vê-los em 3D." Idealmente, os dados CAD da nova ferramenta são registados e adaptados. "Não executamos retificações de acordo com um programa padrão, mas sim adaptando as nossas etapas de trabalho ao estado da ferramenta." Isto pode ser feito numa estação de programação em separado ou diretamente no CNC da máquina. A monitorização da colisão é essencial aqui. Estas informações são armazenadas na pasta do cliente e podem ser consultadas em qualquer altura.

Daniel Metz é bastante reservado no que diz respeito à "Indústria 4.0", e ainda assim já percebeu alguns pontos elementares. A flexibilidade da produção até ao tamanho do lote 1 resulta não só de um parque de máquinas uniformizado, mas também de uma interconexão de toda a operação.

Além disso, um grande monitor apresenta todos os dados da encomenda atual que estão visíveis no local de trabalho: Que encomendas têm prioridade? A encomenda está dentro do prazo? Que itens ainda estão em falta para concluir a encomenda? Qual é o tempo de execução por encomenda? Daniel Metz criou uma aplicação para o sistema que permite visualizar os dados da produção a partir de uma base de dados central. Além disso, os resultados da medição poderiam também ser transferidos diretamente para as retificadoras, mas Metz, consciente da qualidade, prefere transferi-los manualmente.

Está certamente interessado na automatização dos processos: "Queremos que os nossos processos sejam o mais simples possível." É assim que permanecemos elegantes. E permanecemos flexíveis a este respeito.

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