Tarefa:
A precisão desejada pode ser atingida com máquinas novas ou através do retrofit de uma máquina antiga que ainda funciona com precisão mecânica. A IHR Elektronik AG/SA em Swiss Lajoux fornece estas actualizações, com componentes FANUC. Em 2016, a empresa fazer o retrofit de duas máquinas Hauser na Pomtava S.A. E de uma Hauser S3 na Diametal AG.
Solução:
Graças à experiência do proprietário Roland Haslebacher com máquinas Hauser, tendo passado 10 anos a trabalhar no atendimento ao cliente para a empresa, a IHR Elektronik AG/SA está especificamente qualificada para atualizar as suas máquinas. Haslebacher utiliza componentes FANUC para o retrofitting, por exemplo, o controlo FANUC 0i-MF ou para máquinas maiores, a FANUC CNC da série 31i.
Resultado:
Os clientes podem trabalhar com máquinas retromontadas como se fossem novas, poupando dois terços dos custos. Graças aos novos terminais de operador, as máquinas cumprem hoje os requisitos de programação CNC e a sua precisão é melhorada. A FANUC tem sido particularmente convincente graças à sua qualidade, fiabilidade e suporte técnico e é, assim, a primeira escolha para projetos de retrofitting na IHR Elektronik AG/SA.
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Máquinas de perfuração de precisão a partir da fonte da juventude - as “Jungbrunnen”
O especialista em retrofit acrescenta novas propriedades às antigas máquinas da Hauser
Devido aos seus elevados requisitos de precisão, o "jig grinding" é um nicho de mercado. São produtos muito especiais para perfuração ou para lixar que exigem um acabamento de superfície de alta qualidade e têm tolerâncias numa área μm inferior. Isto deve-se ao facto destas máquinas serem principalmente utilizadas para as operações de maquinação mais exigente em construção punching-die e na criação de moldes e ainda para peças de alta precisão em equipamento ótico ou para componentes de precisão especiais. Por esta razão, as máquinas são produzidas em pequenas quantidades, que, combinadas com os requisitos de alta precisão, tornam os preços elevados.
The IHR Elektronik AG/SA
Se quer poupar dinheiro, deverá considerar retromontar um modelo de máquina antigo tal como é oferecido por Roland Haslebacher. O experiente engenheiro mecânico fundou a sua própria empresa há 20 anos, a IHR Elektronik AG/SA, que hoje tem sede em Laoux em Swiss Jura. Enquanto que o negócio foi principalmente definido pelas encomendas relativas a automação e tecnologia de manipulação e ainda sistemas de carga/descarga para máquinas, incluindo medição de peças, o retrofitting de máquinas-ferramenta antigas tem vindo a ganhar importância desde 2006.
Roland Haslebacher recorda: “A minha primeira encomenda de retrofitting foi de uma máquina Oerlikon, que eu atualizei com a mais recente tecnologia elétrica e de controlo utilizando componentes Fanuc.” Isto foi seguido de um torno VDF e, no início de 2007, a primeira máquina jig grinding Hauser.
Retrofitting com componentes Fanuc
Desde então, a Fanuc Schweiz tem estado ao seu lado como parceiro em questões de movimentação e controlo. “Como uma microempresa, que consiste na minha mulher e eu, temos de nos especializar”, explica Haslebacher. “Conhecemos a Fanuc há muito tempo, portanto, sei que todos os seus componentes são de alta qualidade e muito fiáveis”. Desde o início que recebi a melhor assistência do suporte técnico da Fanuc para que pudesse ganhar a experiência necessária em retrofitting”.
Para tarefas de retrofitting, Roland Haslebacher trabalha de perto com a Fanuc Schweiz. Usa, preferencialmente, o modelo F 0i série CNC da Fanuc.
Entretanto, Roland Haslebacher especializou-se, particularmente, na modernização de antigas máquinas Hauser. Neste contexto, beneficia de dez anos de trabalho no departamento de atendimento ao cliente da empresa baseada na Biel no início da sua carreira. “Estas experiências são muito importantes”, transmite o profissional de ferramentas de máquinas.
“A mecânica destas máquinas é muito bem executada e permanece de alta precisão durante um longo período de tempo, no entanto, são náquinas muito complicadas. No geral, essas máquinas com eixos Z e U são também adequadas para orifícios cónicos e criação de moldes. Entender como funcionam em detalhe é importante”.
Assim, não há muitas empresas a oferecer retrofit de máquinas Hauser com 20 ou 30 anos.
Rene Scherz, engenheiro de vendas na Fanuc Schweiz, afirma ainda: “Roland Haslebacher é provavelmente o único especialista na Suíça e regiões circundantes fora do país que irá aceitar tais tarefas em máquinas Hauser.”
Arnaud Zimmermann (esquerda), Diretor da Pomtava e Roland Haslebacher gostam muito do retrofitting bem-sucedido das máquinas Hauser S35 e S40.
Bombas dispensadoras necessitam de orifícios com precisão μm
Em 2016, retromontou duas máquinas Hauser para a empresa Suíça Pomtava S.A. Reconvilier: uma máquina tipo S35 de um suporte e uma máquina tipo S40 de dois suportes. A empresa familiar fundada em 1986 é especializada em bombas de medição de material de alta precisão que são utilizadas em pintura automóvel e industrial, por exemplo. A Pomtava também tem bombas adequadas à medição de líquidos de processamento multi e monocomponente como por exemplo, silicones, colas, resinas, endurecedores diferentes, etc.
O Diretor Arnaud Zimmermann indica que o resultado de muitas das suas bombas, dependendo de cada caso, poderá ser entre um mínimo de 0,0005 l/min até 20 l/min: “Tendo sempre, no entanto, uma medição com precisão constante que necessita da mais elevada precisão dos nossos componentes de bomba. Isto aplica-se a todas as engrenagens e ainda a todos os orifícios através dos quais entram e saem líquidos”.
Para criar orifícios dentro de uma tolerância de μm, os mecânicos de precisão utilizam as máquinas fabricadas pela Hauser que Roland Haslebacher modernizou. A mecânica das máquinas com aproximadamente 20 anos estava em perfeitas condições, o que significa que apenas os componentes elétricos foram substituídos. O anterior tipo de controlo 0 da Fanuc teve de abrir caminho para o modelo 0i F da série CNC mais recente da Fanuc. Com onze eixos, quatro eixos de fuso e duas calhas, cumpre, de forma completa, os requisitos desta aplicação. “Consegue controlar quatro eixos simultaneamente e maquinação de 3+2 eixos”, explica Rene Scherz. “Para além disso, é totalmente compatível com outros controlos Fanuc da série Power Motion e 30i e 35i, o que facilita o fornecimento de peças suplentes.” Enfatiza ainda: “Graças ao hardware topo de gama e a uma gama de software standard, o CNC Fanuc 0i-MF tem um bom desempenho desde o início. E, um aspeto especialmente importante no retrofitting, oferece um excelente rácio custo-benefício.” Roland Haslebacher prefere este controlo, mas também utiliza os controlos Fanuc CNC da série 31i para máquinas maiores.
Os componentes da Pomtava para bombas de medição de engrenagens conseguem ser perfeitamente instalados com precisão mesmo com o mais pequeno μm nas máquinas S35 e S40 retromontadas da Hauser.
Complementos benéficos com estação de sonda e proteção e ainda bypass de lixamento pneumático.
Para além da instalação de novos CNC, o seu trabalho na Hauser S35 e S40 implicou a substituição da tecnologia de medição, motores, repetidores e módulos I/O, a montagem do comutador e a programação do PMC de alta velocidade (SPS), para os personalizar de acordo com as respetivas funções das máquinas. Para a Pomtava, Roland Haslebacher complementou as máquinas com um fuso de proteção Fischer CBN-HF, uma estação de sonda e o novo sistema multisensor que serve como bypass de lixamento pneumático. Isto significa que o eixo U coloca-se mais rapidamente até tocar o componente, o que poupa tempo de trabalho ao utilizador. “É precisamente este tipo de complementos que coloca a máquina num nível mais moderno”, enfatiza o especialista em retrofit . “Naturalmente, programámos os respetivos ciclos para lixamento de orifícios e contornos e ainda para todas as funções complementares”.
O novo painel de controlo na retromontada Hauser S3: O interface programado de imagem da Fanuc, especificamente criado para cada utilização e cliente, proporciona uma operação fácil.
Com a Fanuc Picture Haslebacher criada para estas máquinas, a superfície digital multilateral suporta o cliente e os visores de entrada de utilização específica e páginas de diagnóstico, simplificando, drasticamente, o trabalho da máquina. Arnaud Zimmermann está entusiasmado: “Podemos trabalhar com estas duas máquinas retromontadas como o faríamos com máquinas novas. O que aconteceu é que poupámos dois terços dos custos graças à IHR.” Como resultado, a próxima encomenda já foi feita: No início de 2018, Roland Haslebacher irá retromontar outra máquina de lixamento de calibre Hauser S40 (a décima segunda) passando de um tipo de controlo Elesta 314 para o novo controlo Fanuc 0i-MF para a Pomtava.
Partes de desgaste de alta precisão e super rígidas
Outro cliente satisfeito com a IHR é a Diametal AG em Biel (Suíça). Desde o início, a empresa fundada em 1936 especializada na produção e desenvolvimento de ferramentas de carboneto, componentes de vigia e partes de desgaste fabricadas em material rígido e ainda diamante e ferramentas abrasivas CBN. A empresa sempre acreditou que todos os produtos deveriam ser caracterizados por uma alta precisão constante.
A correção das diversas partes de desgaste desempenha um papel especial, por exemplo, o disco perfurado que é utilizado num espectrómetro. O componente é fabricado em óxido de alumínio 99,9 por cento puro e tem uma abertura central com quatro raios e que deverá cumprir com tolerâncias restritas. O diretor de produção Raffaele Carfora explica: “Os quatro raios necessitam de uma correção de distância de +/- 1 μm. O raio é tolerado com 3 μm e o centro de raios deverá permanecer dentro de 4 μm. Neste material de cerâmica super rígida, tais valores só podem ser atingidos com 'jig grinders'.”
Desde 1981, uma máquina Hauser tem vindo a ser utilizada para realizar esta tarefa. Raffaelle Carfora, que começou a trabalhar na Diametal no mesmo ano, consegue agora operar esta máquina de olhos fechados. Também conhece os seus pontos fracos: “Isto deve-se claramente ao controlo de posicionamento Hauser 111 que teve ainda de ser alimentado com programas através do leitor de cassetes. Foi necessária muita experiência para modelar o componente com a mais elevada precisão mecânica possível.” Para além disso, os componentes de controlo ou outros componentes elétricos poderiam, repentinamente, falhar. As peças de substituição já não estão disponíveis e uma “avaria na máquina significaria uma catástrofe”, acrescenta o diretor de produção. “Uma vez que não temos uma máquina de substituição para esta maquinação de alta precisão disponível.”
Sempre que forem necessários raios e orifícios de alta precisão, os mesmos são realizados utilizando a máquina de lixamento de calibre Hauser S3.
Tão eficiente como uma máquina nova 35 anos depois
É por isso que as pessoas responsáveis encetaram uma busca para encontrar uma máquina nova e, por acaso, surgiu Roland Haslebacher. Prometeu-lhes que iria colocar a Hauser S3 a um nível de CNC moderno. Para uma boa medição tinha um laser de medição de mesa X/Y. O resultado da medição ISO foi uma não conformidade de meros 0,0025 mm – “um excelente valor para uma máquina com 35 anos”, avalia o especialista Roland Haslebacher. “A única alteração na mecânica foi a substituição dos rolamentos do eixo frontal. Para além disso, toda a instalação elétrica incluindo a CNC foi renovada.”
Uma vista de olhos ao armário de controlo demonstra que todos os componentes eletrónicos estão atualizados.
Haslebacher também equipou a máquina de lixamento da Diametal com o novo e testado controlo Fanuc CNC 0i-MF, com sistemas de medição absoluta ótica e um novo sistema de multisensor. Para além disso, a máquina recebeu um novo painel de operador que cumpre com os requisitos de programação CNC de hoje em dia. Os novos visores de entrada desenvolvidos pela IHR e páginas de diagnóstico simplificam a utilização da máquina Hauser S3.
Jean-François Pérez, Engenheiro de Processo na Diametal, avalia: “A nossa antiga Hauser S3 está como uma máquina nova. Mesmo os novos colaboradores, que têm experiência em CNC, conseguem lixar corretamente as partes de alta precisão em μm.” Para além disso, a implementação de escalas absolutas ao invés de marcas de referência melhorou, substancialmente, a segurança do processo relativamente à precisão criada, como confirma Jean-François Pérez: “Antes o controlo permanente da máquina era exigido, mas agora consegue trabalhar sem supervisão.”
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www.ihrag.ch
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Nonceruz 2
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