No âmbito do contrato com o cliente da Concentric, um Robodrill produz a cobertura da bomba de óleo e o outro o corpo da bomba, com ambas as máquinas a operar em três turnos.
Na primeira máquina, as coberturas requerem duas operações distintas e são carregadas, duas de cada vez, para os equipamentos, que são compatíveis com a peça em ambas as direções. Uma cobertura corresponde à operação 1 e a outra à operação 2, durante cada ciclo, de modo a obter uma cobertura completa a partir da máquina para cada sequência de carga/descarga. Na segunda máquina, os dois corpos são completamente montados e usinados. Para o fabrico da bomba de transmissão, o terceiro Robodrill produz duas peças diferentes, em duas operações, cada uma num único turno e, uma vez mais, a partir da fusão sob pressão de alumínio. Oito equipamentos permitem a produção de duas peças de cada tipo, ou seja, quatro componentes, por carga/descarga.
No final de cada ciclo em todas as três máquinas, o munhão que suporta os componentes criados é programado para a posição de repouso a 45 graus. Facilita a evacuação de limalhas e do líquido de refrigeração e minimiza a necessidade de utilizar a pistola pneumática para limpar a área de maquinação. Além disso, o trabalho é apresentado de forma mais ergonómica aos operadores, otimizando a eficiência da produção.
A alta velocidade dos α-D21LiA5 Robodrills resulta de uma especificação líder no setor que inclui 1,5 g de aceleração até 54 m/min de avanços em todos os eixos lineares, até 30 m/min de velocidades de alimentação programáveis e 1,6 segundos para alternância de ferramentas, “sequência a sequência” . O volume de trabalho é de 700 x 400 x 330 mm e as máquinas na Concentric foram equipadas com um tapete transportador para limalhas e extração de vapor de óleo.
McFall confirmou que as máquinas comprovaram a sua fiabilidade desde a instalação, com a produção de componentes com tolerâncias de ± 10 mícrons, e que a FANUC garantiu um excelente suporte e formação na área da programação.