A BENTELER utiliza um robô colaborativo na sua fábrica de Schwandorf
A BENTELER, principal fabricante de componentes para automóveis europeu, utiliza o CR-35iA da FANUC na sua fábrica de Schwandorf. O
robô tem duas velocidades de funcionamento diferentes para melhor colaboração e, simultaneamente, maior produtividade.
Schwandorf é uma das 161 localizações em que a BENTELER está implantada. Em Schwandorf, são produzidos principalmente componentes para o setor automóvel, ou seja, eixos e berços de motor. As competências da BENTELER não se limitam ao domínio da produção. O fabricante de componentes para automóveis e parceiro de desenvolvimento apoia os seus clientes em todo o mundo, bem com toda a sua cadeia de abastecimento. O ponto forte da divisão é o conhecimento aprofundado de componentes estruturais leves, quer em termos de materiais como de design e processos. A sua experiência abrange diversas matérias primas, como o aço, o alumínio, os compostos de fibra e os materiais sintéticos, bem como conhecimentos práticos relativos aos processos dos produtos dos clientes. O tema Indústria 4.0 estimula a evolução da BENTELER há vários anos. Este, abrange a digitalização dos processos de produção de toda a cadeia de abastecimento.
Um dos objetivos do fabricante de componentes para automóveis é promover a evolução da abordagem "fábrica inteligente". Isto significa que, a curto prazo, a cadeia de abastecimento e o processo de produção se auto-organizarão e os pedidos dos clientes serão satisfeitos de forma ainda mais eficiente.
Na lista de clientes da fábrica encontram-se muitos dos participantes da IAA (a principal feira internacional de mobilidade, transportes e logística). Inclui também fabricantes de produtos de alta qualidade e de luxo.
A reputação e o desempenho da BENTELER de Schwandorf estão a cargo de aproximadamente 590 funcionários e 600 robôs. Os robôs ocupam-se predominantemente de tarefas de soldadura, atrás de barreiras de segurança. A exceção é o robô CR-35iA da FANUC, que não necessita de barreiras de segurança.
O principal material processado é o aço inoxidável e, em quantidades crescentes, o alumínio. Os conhecimentos de produção internos e o nível de automação são elevados. Entre outros, existem equipamentos de hidroformação e máquinas de corte a laser e CNC. Todas as linhas são automatizadas, inclusive os controlos de qualidade integrados. Para assegurar a qualidade, no início de cada turno, três peças da produção em curso são sujeitas a um controlo de qualidade exaustivo na sala inspeção. Werner Gaisa, o diretor de produção: „Fabricamos sempre produtos de qualidade superior, com o foco na qualidade, na segurança e na eficiência para os nossos clientes.”
Entre outros produtos, são fabricados suportes para os arcos de segurança de automóveis descapotáveis. Os arcos de segurança protegem os passageiros com fiabilidade em caso de acidente.
As funcionalidades deste produto são testadas no “final da linha de produção.” Dado o funcionamento o mecânico do sistema de suporte dos arcos de segurança, a funcionalidade de cada produto é testada várias vezes. O produto completo pesa cerca de 14 kg, pelo que carregar e descarregar o mesmo manualmente durante todo o turno é altamente exaustivo. Carregar a estação de teste e descarregar para um bastidor de transporte é a tarefa que Tobias Wolfsteiner, especialista em robôs e coordenador de projetos, em colaboração com o diretor de produção num “campo de teste”, atribuiu ao robô verde da FANUC. No futuro, tarefas simples como o transporte de peças no ambiente de produção da BENTELER passarão gradualmente a ser efetuadas por sistemas automáticos e, um dia, darão lugar a locais de trabalho ergonómicos, silenciosos e isentos de lesões físicas.
Rentabilidade através da colaboração
Werner Gaisa: „Apesar da natureza cada vez mais tecnológica do nosso setor, não podemos esquecer-nos de que a nossa missão é produzir peças para automóveis.“ Para testar estas peças, o CR-35iA está limitado a 250 mm/s. No modo automático, o robô pode atingir uma velocidade máxima de 750 mm/s.
Desde que os sensores laser de segurança não detetem uma pessoa na área circundante do robô, o CR-35iA pode funcionar à velocidade máxima, 750 mm/s neste caso, para carregar a peça fabricada numa estrutura de suporte. Assim que o robô descarrega a peça, a mesma é apresentada ao operador até que este coloque as etiquetas de segurança. A data de fabrico, entre outras informações, é impressa nestas etiquetas.
Assim que deposita um produto no sistema de transporte, o robô utiliza a câmara 2D montada no punho para se colocar imediatamente na posição correta para depositar o item seguinte, à velocidade máxima. Markus Fischer, o engenheiro de manutenção responsável: ”Utilizamos diversos carrinhos. A adaptação é fundamental.”
Atualmente, a carga útil mais elevada solicitada na robótica colaborativa é de 35 kg. 32 kg é uma carga de manuseamento fácil para o CR-35iA verde. Não existia mais nenhuma opção no mercado. Existem vários componentes com mais de sete ou dez quilos, pelo que os “robôs de laboratório” não estavam à altura. O robô da FANUC, baseado na série M-20iA, tem um alcance razoável de 1,813 mm para aplicações industriais.
Entretanto, vários clientes da indústria automóvel demonstraram interesse no CR-35iA e solicitaram informações sobre as áreas de aplicação.
Acerca da BENTELER
Com cerca de 30 000 funcionários e 161 localizações em 40 países, o BENTELER-Group é sinónimo de excelência em materiais, produção e tecnologia nos setores automóvel, do aço e tubos e da distribuição. As três áreas de negócio, BENTELER Automotive, BENTELER Steel/Tube e BENTELER Distribution, estão organizadas sob a gestão estratégica da holding BENTELER International AG. O progresso contínuo através de novos materiais, tecnologias e produtos, bem como um crescimento rentável a longo prazo, são os pilares da história de sucesso com 140 anos do BENTELER-Group, que é propriedade da mesma família há quatro gerações.
Acerca da BENTELER Automotive
A BENTELER Automotive oferece desenvolvimento, produção e serviços em todo o mundo, centrando-se continuamente na qualidade, na segurança e na eficiência. Os nossos produtos incluem componentes e módulos para chassis, carroçaria, motores e sistemas de escape. Os nossos clientes incluem quase todos os principais fabricantes de veículos. Em estreita colaboração com eles, desenvolvemos e implementamos ideias e soluções baseadas nas nossas competências relativas a todo o veículo. Estabelecemos uma rede de produção global, que estamos constantemente a expandir. Atualmente, temos 74 fábricas em 24 países e 21 326 funcionários.
