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Leading Plastic Parts Producer Relies on Automated FANUC Solutions
AKO Kunststoffe

Leading Plastic Parts Producer Relies on Automated FANUC Solutions

All growing manufacturers need a reliable technology partner with innovative machines and solutions that can underpin success in the globally competitive market. Able to provide suitable testimony is Germany-based AKO Kunststoffe GmbH, a fourth-generation family-run injection moulding business that relies on around 30 FANUC ROBOSHOT all-electric injection moulding machines, including eight automated with FANUC industrial robots.
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Radmot test for Drupal
Pictogram for Robots (Product) in black. SVG format.
Robot FANUC M-20𝑖D/25 veloce e preciso, ideale per celle di lavorazione compatte
Pictogram for ROBODRILL systems (ROBOMACHINES) in black. SVG format.
Il carico e lo scarico delle macchine, completamente automatizzati, consentono di eseguire operazioni di fresatura CNC 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Pictogram for No fences (Robot) in black. SVG format.
Il controllo intelligente delle interferenze (IIC) di FANUC evita la prevenzione delle collisioni dei robot
Pictogram for Compatibility (Miscellaneous) in black. SVG format.
La piattaforma di controllo comune FANUC significa un'unica HMI per l'intera cella

Approfondimenti chiave dal compito al risultato

Compito

Quando RADMOT, una grande azienda specializzata in lavorazioni CNC con oltre 80 macchine e 200 dipendenti, ha voluto implementare una cella di fresatura automatizzata, l'obiettivo finale era quello di facilitare la produzione di componenti senza operatore 24 ore su 24, sette giorni su sette. Il progetto della cella prevedeva tre centri di lavoro CNC e due robot industriali per il carico e lo scarico dei pezzi. Era necessario garantire che non ci fossero potenziali collisioni tra i due robot, che avrebbero dovuto lavorare in stretta prossimità l'uno dell'altro.

Soluzione:

RADMOT si è rivolta al suo fornitore di robot FANUC per due robot industriali M-20𝑖D/25 a 6 assi con una portata massima di 25 kg e uno sbraccio di 1.831 mm. All'interno della nuova cella di fresatura CNC, i due robot servono un trio di centri di lavoro CNC FANUC ROBODRILL esistenti, tra cui l'ultimo ROBODRILL 𝛼-D21L𝑖B5. Una selezione di funzioni intelligenti FANUC garantisce che non ci siano mai collisioni tra i robot, anche se condividono lo stesso spazio di lavoro.

Risultato

Con l'installazione dei robot FANUC M-20𝑖D/25, RADMOT sta ora sfruttando i vantaggi del carico e dello scarico della macchina completamente automatizzati, garantendo operazioni di fresatura CNC 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza alcun bisogno dell'intervento dell'operatore. Utilizzando lo stesso produttore sia per le macchine che per i robot, la piattaforma di controllo comune di FANUC ha permesso di supervisionare l'intera cella automatizzata utilizzando un'unica HMI.

Informazioni su RADMOT Sp. z o.o.

Images Swissmint case study Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots Images Radmot case study Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots

Fondata oltre 40 anni fa, RADMOT si è affermata come uno dei principali attori nel settore delle macchine CNC. L'azienda a conduzione familiare, che conta 200 dipendenti, offre servizi di fresatura e tornitura CNC, lavorando pezzi in alluminio, acciaio, rame, ottone e tecnopolimeri con una vasta gamma di oltre 80 macchine utensili. Situata a circa 80 km a sud di Varsavia, RADMOT conquista la fiducia dei clienti grazie a pilastri operativi che includono qualità, trasparenza, flessibilità, cooperazione a lungo termine, competitività e competenza professionale. Altri servizi disponibili in loco includono anodizzazione, zincatura, marcatura laser, assemblaggio e lavaggio dei pezzi.

PER SAPERNE DI PIÙ SU RADMOT

Le funzioni intelligenti di FANUC garantiscono la sicurezza della cella a due robot

"Offriamo servizi di lavorazione CNC di precisione da oltre 40 anni", afferma Paweł Stańczyk, vicepresidente della polacca RADMOT. "Il nostro parco macchine ospita oltre 80 torni CNC e frese, con 17 robot FANUC che supportano la produzione di componenti in lotti di medio-alto volume per una vasta gamma di clienti in molti settori industriali diversi. Siamo il partner perfetto per le aziende che cercano livelli di qualità elevatissimi e produzione su larga scala, il che significa che non possiamo immaginare di operare senza la ripetibilità e la produttività fornite dai nostri processi automatizzati e robotizzati".

L'ultimo progetto di automazione di FANUC ha riguardato il progetto e l'integrazione di una cella di lavorazione CNC che combina due processi di fresatura su diversi modelli di centro di lavoro CNC FANUC ROBODRILL, tra cui l'ultimo 𝛼-D21L𝑖B5 per fresatura, foratura e maschiatura versatili. Con l'aggiunta di due nuovi robot industriali FANUC M-20𝑖D/25 a 6 assi, l'azienda è ora in grado di produrre componenti fresati 24 ore al giorno.

Ako Kunststoffe Case Study picture: plastic parts production relies on advanced FANUC ROBOSHOT machines and robots
Images Radmot case study Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
Testimonianze

Paweł Stańczyk

Vicepresidente presso RADMOT

"La soluzione è stata progettata e implementata dal nostro dipartimento di automazione", afferma Bartłomiej Nędzi, ingegnere progettista di RADMOT. "La cella impiega due robot FANUC che lavorano senza collisioni in uno spazio di lavoro condiviso".

La funzione software Intelligent Interference Check (IIC) di FANUC consente ai robot di monitorare la loro posizione e l'ambiente circostante per garantire che non vi siano potenziali collisioni.

Images Swissmint case study Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots Images Radmot case study Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots

I robot industriali FANUC M-20𝑖D/25 a 6 assi sono caratterizzati da un progetto molto sottile e da un braccio e un polso cavo che consentono il passaggio di cavi e tubi pneumatici all'interno del robot. L'M-20𝑖D/25 ha anche un grado di protezione IP67 per resistere al refrigerante e alla nebbia d'olio presenti nelle operazioni di lavorazione.

Particolarmente importante per il successo di questo progetto di automazione è stata la facilità di connessione tra macchina utensile, robot e periferiche tramite il software per PC ROBODRILL-LINK𝑖. Inoltre, RADMOT può controllare l'intera cella da un unico pannello operatore grazie alla piattaforma di controllo comune alle macchine utensili CNC e ai robot FANUC.

"Questa non è certo la fine dei nostri sforzi di automazione alla RADMOT", afferma Stańczyk. "Siamo orgogliosi di dire che FANUC è il nostro partner di fiducia in questo processo".

Images Swissmint case study Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots Images Radmot case study Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
Images Radmot case study Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
Testimonianze

Paweł Stańczyk

Vicepresidente presso RADMOT

I robot industriali FANUC M-20𝑖D/25 a 6 assi sono caratterizzati da un progetto molto sottile e da un braccio e un polso cavo che consentono il passaggio di cavi e tubi pneumatici all'interno del robot. L'M-20𝑖D/25 ha anche un grado di protezione IP67 per resistere al refrigerante e alla nebbia d'olio presenti nelle operazioni di lavorazione.

Particolarmente importante per il successo di questo progetto di automazione è stata la facilità di connessione tra macchina utensile, robot e periferiche tramite il software per PC ROBODRILL-LINK𝑖. Inoltre, RADMOT può controllare l'intera cella da un unico pannello operatore grazie alla piattaforma di controllo comune alle macchine utensili CNC e ai robot FANUC.

"Questa non è certo la fine dei nostri sforzi di automazione alla RADMOT", afferma Stańczyk. "Siamo orgogliosi di dire che FANUC è il nostro partner di fiducia in questo processo".

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