Robotique et automatisation pour l'industrie aérospatiale

FANUC propose une grande variété de solutions de fabrication aérospatiale pour les processus standardisés couramment rencontrés dans l'industrie. Cela va des robots dédiés équipés de systèmes de vision et de contrôle de mouvement avancés aux solutions dédiées à l'assemblage, au soudage, à la manutention, à l'usinage, à l'inspection ou à la peinture. Souvent, ces solutions sont parfaitement adaptées à l'exécution de tâches répétitives qui exigent de hautes performances et qui pourraient présenter un risque pour la santé des humains. Dans tous les cas, FANUC a une solution pour améliorer votre temps de cycle et augmenter votre débit.

FANUC a une solution pour améliorer votre temps de cycle et augmenter votre débit.

Les robots sont essentiels pour le soudage à l'arc, car ils peuvent faire ce que les humains ne peuvent pas faire : opérer dans des environnements dangereux et travailler 24 heures sur 24 sans pause. Les robots peuvent faire plus que du soudage à l'arc, ils assemblent également des pièces d'avion et effectuent d'autres tâches dans les chaînes de production aérospatiales. L'automatisation est un élément important de cette industrie, car elle améliore l'efficacité et le contrôle de la qualité.

Le soudage par friction-malaxage (FSW) est un procédé d'assemblage à l'état solide qui a été développé au cours des quatre dernières décennies. Le procédé consiste à déplacer un outil cylindrique rotatif le long des composants à assembler. La rotation de l'outil crée une force de cisaillement qui malaxe et presse les deux pièces ensemble. En effet, l'outil effectue une « danse » sur les pièces, ce qui permet un meilleur contrôle du flux de matière pendant le soudage. Le FSW est de plus en plus populaire comme méthode de choix pour assembler des matériaux tels que les alliages d'aluminium et de magnésium, pour lesquels d'autres procédés prendraient trop de temps ou généreraient trop de chaleur pour fonctionner efficacement.

Les pièces de la cellule d'un avion sont parmi les plus importantes dans le monde de la fabrication. La manipulation manuelle de ces pièces nécessite l'intervention de nombreux employés. En revanche, l'utilisation de robots à charge utile élevée garantit que les pièces de structure de grande taille sont manipulées efficacement, correctement et en toute sécurité, sans fatigue.

La précision dans le perçage et le rivetage est cruciale pour tous les fabricants aérospatiaux. Les produits FANUC garantissent la précision dans tous les processus de production des cellules d'avion et des grandes structures. En mettant en œuvre les produits et solutions FANUC, vous pouvez améliorer la précision et réduire vos coûts de fabrication finaux.

Seul le robot FANUC est en mesure de répondre à ces exigences.

De nombreuses pièces d'avion, telles que celles utilisées dans les trains d'atterrissage et les moteurs, nécessitent un ébavurage, un meulage ou un polissage après usinage. Ces composants volumineux et complexes sont difficiles à traiter manuellement, ce qui fait des robots une solution idéale. Les robots équipés d'un système de vision et de capteurs de force effectuent ces tâches avec précision et efficacité, accélérant considérablement le processus. Grâce à leur grande rigidité et à leur vitesse élevée, les robots garantissent des résultats constants et de haute qualité tout en réduisant le temps et la main-d'œuvre nécessaires.

L'automatisation du processus de peinture peut permettre aux fabricants du secteur aérospatial de réduire considérablement le poids et les coûts. L'application correcte de la peinture au bon endroit sur le composant (avec un minimum de débordement) permettra de réduire considérablement les coûts de fabrication et les délais d'exécution.

La taille de nombreuses pièces de grande taille utilisées dans la construction aéronautique pose certains défis en matière de contrôle qualité. Effectuer cette tâche manuellement implique de soulever et de manipuler des composants lourds et volumineux, ce qui est là où la charge utile et les capacités de manipulation d'un robot peuvent vraiment faire la différence. Pour faciliter la manipulation des composants, les robots équipés d'un système de vision seront capables d'effectuer des routines d'inspection réelles, souvent basées sur des algorithmes d'apprentissage automatique.

Un nombre croissant de pièces métalliques auparavant fabriquées par usinage sont désormais imprimées en 3D. Cette nouvelle technologie permet d'obtenir des formes plus légères et plus résistantes, tout en économisant sur les coûts des matériaux et de fabrication. Les processus de fabrication additive pilotés par des robots améliorent ces possibilités. Un autre type de fabrication additive est le soudage par recouvrement laser, qui consiste à appliquer une couche supplémentaire à un matériau de base métallique à l'aide d'une procédure de soudage. L'objectif est d'améliorer la résistance à l'abrasion, à l'érosion, à la cavitation et à la corrosion. L'automatisation du processus de soudage par recouvrement laser améliore la répétabilité et la rentabilité.