Profili in PVC a livello globale per i settori nautico e dell'allestimento di locali commerciali
Wilks è un'azienda di produzione con 25 dipendenti a conduzione familiare, specializzata nella fornitura di profili in PVC. Con un attrezzista meccanico esperto che andrà in pensione entro la fine dell'anno, ci è sembrato il momento ideale per studiare in che modo poter migliorare il nostro processo di realizzazione degli utensili rispetto all'utilizzo tradizionale di fresatrici a torretta. FANUC ci era stato altamente consigliato e dopo un incontro con Andy Spence per discutere dei nostri requisiti, abbiamo subito sentito che avevamo trovato un partner a lungo termine per la nostra utensileria e non solo per un semplice acquisto di macchinari una tantum. Essendo un'azienda di piccole dimensioni, dovevamo avere la certezza che ogni investimento sui macchinari avrebbe generato un ritorno in tempi relativamente brevi e non avrebbe creato un collo di bottiglia nelle pianificazioni delle lavorazioni per lo sviluppo di nuove competenze.
La nostra esperienza minima con CNC e CAD ci destava preoccupazione all'inizio, ma con le rassicurazioni di FANUC, le dimostrazioni e, infine, con un corso di formazione nella sede centrale di Fanuc nel Regno Unito, siamo diventati entusiasti e fiduciosi sulla nostra capacità di raggiungere ottimi risultati e sul fatto di avere acquistato la macchina giusta con cui lavorare. Robocut è stato messo in funzione subito dopo avere completato il corso di formazione. Uno stampo, la cui produzione in precedenza avrebbe richiesto 40 ore, è stato programmato e impostato in 2 ore e tagliato entro altre 16 ore. Un risparmio di tempo di oltre il 50%. Ancora più impressionante è che gli utensili hanno funzionato correttamente la prima volta che sono stati utilizzati sulla nostra linea di estrusione, senza bisogno di messa a punto. Le ore di manodopera risparmiate possono essere dedicate ad altre aree, quali test sui prodotti del reparto Ricerca e sviluppo, messa a punto degli utensili o progettazione di nuovi stampi. Ora stiamo lavorando in modo più efficiente e con l'esperienza la situazione non può che migliorare ulteriormente.
Da un giorno all'altro siamo passati dall'utilizzo di metodi relativamente di base per produrre i nostri utensili a specifiche elevate. Sorprendentemente il passaggio è stato molto semplice; avremmo solo voluto fare questa scelta anni fa. Steve Waldie, responsabile utensileria: "In passato i nostri utensili di estrusione dovevano essere creati con competenze tradizionali per la realizzazione di utensili, come gli stampi divisi. I problemi principali da risolvere erano unire un foro rotondo sul retro dello stampo con forme rettangolari talvolta complicate in corrispondenza del lato anteriore/finale dello stampo. Tendendo conto di questi problemi, il processo di realizzazione di questi stampi richiedeva molto tempo e non era necessariamente preciso. Dopo avere ricevuto il robot FANUC Robocut Alpha OiE e avere completato un corso di formazione di cinque giorni, siamo stati in grado di iniziare a tagliare gli stampi la settimana successiva. La curva di apprendimento per un utente inesperto di elettroerosione a filo CNC e CAD è stata ripida ma sorprendentemente rapida. Il supporto di FANUC è stato costante e sempre tempestivo in risposta a ogni nostra richiesta, il che è stato molto rassicurante e ha consentito di ridurre al minimo i ritardi nel completamento dei lavori. Gli stampi che realizziamo ora sono precisi entro micron e la velocità di produzione è stata ridotta di circa il 50%. Adesso che disponiamo di FANUC Robocut, non guardiamo più indietro".
