Kaj je Industrija 4.0?

Industrija 4.0 je poimenovanje za četrto industrijsko revolucijo. Vsaka industrijska revolucija, ki temelji na praktični uporabi najnovejšega tehnološkega napredka, predstavlja veliko spremembo za proizvodnjo z namenom zagotavljanja pomembnih in obsežnih izboljšav.

Kratek zgodovinski pregled: prva industrijska revolucija, ki je temeljila na parni in vodni energiji, sega v šestdeseta leta 17. stoletja. Več kot stoletje pozneje so pozna leta 19. stoletja naznanila začetek druge industrijske revolucije, ki je izkoristila elektrifikacijo.

Tretja industrijska revolucija, katere začetki segajo v leto 1969, je posegla v napredek elektronike, računalništva in avtomatizacije. Četrta industrijska revolucija (Industrija 4.0), ki je bila prvič predstavljena leta 2011, se dogaja danes in v proizvodni sektor uvaja tehnologije in koncepte, kot so internet stvari (IoT), kibernetski fizični sistemi (CPS), omrežja, računalništvo v oblaku, kognitivno računalništvo in umetna inteligenca (AI).

Kakšna je razlika med IoT in IIoT?

S pretvorbo fizičnega okolja v areno digitalnih signalov lahko IoT poganja izboljšave s hitrejšo komunikacijo in boljšo analitiko. Povezljivost in učinkovita izmenjava podatkov tvorita najbolj temeljni del interneta stvari (IoT), zato je ta tehnologija dosegla tako velik vpliv v družbi. Pogosti primeri vsakodnevne tehnologije IoT med drugim vključujejo sledilnike fizične aktivnosti, naprave za pametni dom (pametni zvočniki, pametni merilniki, pametna stikala za luči, kamere na zvoncih), osebne monitorje onesnaženosti zraka in naprave za prikaz prometnih informacij v realnem času.
Industrijski internet stvari (IIoT) je oznaka za določen primer uporabe IoT; in sicer uporabo tehnologij IoT v industriji oz. proizvodnji. S sprejetjem pristopa IIoT lahko proizvajalci izkoristijo prednosti, ki vključujejo večjo produktivnost, nižje proizvodne stroške, izboljšan nadzor nad kakovostjo procesov in zmanjšanje delovno intenzivnih opravil.
Naprava IIoT je v bistvu katera koli naprava, nameščena v proizvodnem procesu, ki izmenjuje podatke (stanje delovanja in same naprave, posodobitve nastavitev ipd.) prek omrežja. Običajne naprave IIoT v sodobni industriji so obdelovalni stroji CNC, robotske roke, avtomatizirani mobilni roboti (AMR), naprave PLC in procesno specifični sistemi, kot so merilni stroji, varilni stroji ali sistemi za računalniški vid. Seveda pa je možno tudi naknadno vgraditi senzorje v ročne stroje ali sisteme in jih tako pripraviti na Industrijo 4.0.

Ali podjetje FANUC podpira koncepte IIoT?

Uspeh družbe FANUC temelji na pionirskem podjetništvu. Družba je že v 90. letih prejšnjega stoletja svojim izdelkom dodala mrežni Ethernet vhod, saj je prepoznala izjemni potencial opreme, povezane v industrijsko omrežje. Takrat je ta funkcija olajšala branje in zapisovanje parametrov naprave, naloge prenosa programov in zbiranje podatkov varnostnih kopij. Danes so vsa strojna orodja FANUC, vsi sistemi CNC in vsi roboti pripravljeni na IIoT

Se moram povezati s strežnikom v oblaku, če želim uporabljati tehnologijo IIoT?

Ne. Da bi izrabili prednosti tehnologije IIoT morajo proizvajalci le uporabiti svoje interno omrežje, nekaj povezane opreme in izbrane rešitve FANUC IIoT. A v nekaterih primerih povezava s strežnikom v oblaku prinese dodano vrednost, kot je na primer nadzor proizvodnje z eksternih lokacij ali izboljšana tehnična podpora na daljavo.

Je portfelj izdelkov IIoT družbe FANUC primeren za uporabo izključno z opremo FANUC?

Ne. Družba FANUC razume, da je v proizvodnih obratih običajno nameščena oprema mnogih različnih dobaviteljev. Posledično lahko večina rešitev FANUC IIoT podpira tujo oz. nelastniško opremo.