Strojna obdelava za avtomobilske sestavne dele

Za povečanje zmogljivosti rezanja kovin zaradi povečanja naročil za avtomobilske črpalke je družba Concentric, ki je vodilni proizvajalec v Združenem kraljestvu, v proizvodnem obratu v Erdingtonu v Birminghamu namestila tri centre za strojno obdelavo FANUC Robodrill. Črpalke za olje, vodo in gorivo, ki jih izdeluje ta družba, se uporabljajo zlasti pri dizelskih motorjih, ki poganjajo lahke do srednje težke tovornjake in terensko mobilno mehanizacijo.

Dva proizvajalca motorjev sta z družbo Concentric nedavno sklenila pomembne nove pogodbe za strojno obdelavo, montažo in testiranje črpalke za olje in črpalke za menjalnike. Zato je bila v tovarni v Erdingtonu nameščena nova proizvodna celica, ki temelji na treh centrih α-D21LiA5 Robodrill, namenjenih strojni obdelavi modelov iz tlačno litega aluminija. Concentric običajno uporablja vodoravne centre za strojno obdelavo s 40 stožci in orodji za zamenjavo dveh palet. Vendar pa je bil stroj z navpičnim vretenom, 30 konusnimi orodji in veliko hitrostjo primernejši za razmeroma lahke postopke strojne obdelave in je imel občutno večjo storilnost in konkurenčno ceno.

V družbi Concentric so se zavedali, da bo namestitev četrte osi na vsakem stroju ključna za doseganje zahtevanih časov TAKT za novo črpalko za olje in črpalko za menjalnik. Zato je proizvajalec navezal stik s podjetjem Saluki iz Leicestra in se dogovoril za dobavo posebnih vpenjal za namestitev na delilne mize FANUC, ki so bile že opremljene z integrirano hidravliko za vpenjanje delov in pnevmatskim sistemom za zaznavanje pravilne obremenitve. Družba FANUC je na enem koncu sornika namestila tudi napravo za zaznavanje okvare orodja, ki pomaga preprečevati nastajanje odpadnega materiala v tem okolju za proizvodnjo velikih količin.

Skladno z zahtevami pogodbe, sklenjene s podjetjem Concentric, en Robodrill proizvaja pokrove oljne črpalke, drugi pa ohišje črpalke, oba stroja pa delata v treh izmenah. Pri prvem stroju sta za pokrove potrebna dva različna postopka in se v vpenjala nalagata po dva dela hkrati, ne glede na orientacijo. V vsakem ciklu se pri enem izvede postopek 1 in pri drugem postopek 2, tako da po vsakem nizu nalaganja oz. razlaganja iz stroja pride končan pokrov. V drugem stroju sta vpeti dve ohišji, ki sta v celoti strojno obdelani. Pri proizvodnji črpalke za menjalnik tretji Robodrill proizvede dva različna dela z dvema postopkoma, vsakega v eni izmeni, prav tako iz modelov tlačno litega aluminija. Osem vpenjal omogoča, da se pri enem nalaganju oz. razlaganju proizvede po dva sestavna dela vsakega kosa, tj. štiri sestavne dele.

Ob koncu vsakega cikla v vseh treh strojih je sornik, ki nosi sestavne dele v vpenjalih, programiran tako, da se zaustavi pod kotom 45 stopinj. V tem položaju ostružki in hladilna tekočina zdrsnejo z obdelovanca, zaradi česar ni treba uporabiti pnevmatske pištole za čiščenje območja strojne obdelave. Poleg tega je delo bolj ergonomično za operaterje, kar poveča učinkovitost proizvodnje. Velika hitrost strojev Robodrill α-D21LiA5 je rezultat najboljših tehničnih lastnosti v panogi, med drugim pospeška 1,5 g pri hitrosti premikanja 54 m/min na vseh linearnih oseh, programirljive hitrosti podajanja do 30 m/min in časa menjave orodja, ki znaša 1,6 sekunde od reza do reza. Delovni prostor je velik 700 x 400 x 330 mm, stroji podjetja Concentric pa so opremljeni s transportnim trakom za ostružke in sistemom za odstranjevanje oljne meglice. G. McFall je potrdil, da so se stroji že od instalacije izkazali za zanesljive, proizvajali so sestavne dele z dopustnim odstopanjem do ± 10 mikrometrov, poleg tega pa je FANUC zagotovil odlično podporo za programiranje in usposabljanje.