Fallbeispiele

Nexteer Automotive nutzt die Vorteile von neun leistungsstarken Industrierobotern von FANUC, um die Herstellung von Lenkgetriebekomponenten für BMW zu automatisieren. Die vom Spezialisten für Prozessautomatisierung AKE Robotics installierte Anlage erreicht ein neues Niveau an Prozessproduktivität und Zuverlässigkeit.

Lange Späne aus Bearbeitungsvorgängen stören die Funktion der Maschine. ETASIS, ein türkischer Werkzeughersteller, suchte nach einer Lösung. FANUC CNC bietet die Servo Learning Oscillation Funktion an, die das Werkzeug entlang der Schnittrichtung oszillieren lässt, um die Qualität zu erhalten und die Reinigungsarbeiten zu reduzieren. Diese Lösung ist für die robotergestützte Maschinenbedienung unerlässlich und macht den Einsatz von Spänebrechern überflüssig. ETASIS ist mit den Ergebnissen sehr zufrieden.

GSN Schleiftechnik ist auf die Überholung von Rundschleifmaschinen spezialisiert und verwandelt ältere Anlagen in leistungsstarke Produktionsmittel. Durch den Austausch veralteter Elektronik und Antriebssysteme durch moderne FANUC CNC-Technologie bietet GSN seinen Kunden eine kostengünstige Alternative zum Kauf neuer Maschinen, wobei die gewohnten Werkzeuge und Ausrüstungen weiterverwendet werden können.

In der Fertigungsindustrie gehören Lackieren und Beschichten zu den uneinheitlichsten Prozessen, die manuell durchgeführt werden. Die Auftragsgeschwindigkeit, die Farbdicke und der Abstand zur Oberfläche sind für die Bediener extrem schwierig, ohne unbeabsichtigte Abweichungen durchzuführen. Die Antwort ist der Einsatz von Robotern, insbesondere von Lackierrobotern der FANUC P-Serie, die speziell für diesen anspruchsvollen Produktionsprozess entwickelt wurden.

Für die Bearbeitung großer ringförmiger Lager wurde eine Roboterzelle eingerichtet. Ein FANUC R-2000𝑖C/210L-Roboter mit einer Tragfähigkeit von 210 kg und 3D Vision Sensor be- und entlädt Ringe in eine vertikale CNC-Drehmaschine. Mikron Plus setzte die CNC Servo Learning Oscillation von FANUC ein, um lange Späne in kleinere Stücke zu zerlegen. Diese Lösung steigerte die Produktivität, senkte die Kosten und gewährleistete hohe Genauigkeit und Qualität bei gleichzeitiger Minimierung der Abhängigkeit von Arbeitskräften.

Ein wichtiger Akteur in der pharmazeutischen Industrie hat seine Produktionskapazitäten mit den automatisierten Lösungen von FANUC erheblich verbessert. Durch die Integration von FANUC Robotern optimierte DEMO die Abfüll-, Verpackungs- und Etikettierprozesse, was zu einer verbesserten Effizienz, Genauigkeit und Gesamtproduktivität der Abläufe führte.

Vernay ist weltweit für seine Lösungen zur Durchflussregelung bekannt und produziert jährlich über eine Milliarde Gummi-Ventilkomponenten in Asien, Amerika und Europa. Die wichtigen Produkte des Unternehmens, die in Geräten wie Atemschutzmasken und Batteriesystemen für Elektrofahrzeuge zum Einsatz kommen, müssen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und absolut fehlerfrei sein.

Was braucht es, um Vertrauen in eine Werkzeugmaschinenmarke zu gewinnen? Zwar tragen Faktoren wie Bearbeitungsqualität, Produktivität und Effizienz zur Kundenzufriedenheit bei, doch die Zuverlässigkeit gibt in der Regel die meiste Gewissheit. Der deutsche Werkzeug- und Formenbauspezialist Kress Funkenerosion kann diesen Gedanken mit einem treffenden Beispiel belegen. Die erste FANUC Erodiermaschine wurde 1990 angeschafft und die FANUC Tape Cut W2 läuft immer noch jeden Tag in diesem Fertigungsunternehmen. Es überrascht nicht, dass Kress im Laufe der Jahre in 12 FANUC Modelle investiert hat.

In einer Welt mit immer komplexeren technischen Bauteilen werden von Werkzeugmaschinen immer mehr Fähigkeiten und Funktionen verlangt. Die einfache Drehmaschine, eine Hauptstütze der zerspanenden Industrie, ist ein typisches Beispiel dafür. Die Marke SMB des türkischen Unternehmens Akim Metal baut heute Drehautomaten mit servogesteuerten Doppelrevolvern, programmierbaren Lünetten, angetriebenen Werkzeugen, programmierbarem Reitstock und integrierter Automatisierung. Für eine optimale Prozesssteuerung im Streben nach immer höherer Bauteilqualität, Wiederholbarkeit und Produktivität nutzt das Unternehmen die Vorteile von FANUC CNC-Systemen.

Qualitätsprüfungen und Verpackungen können körperlich anstrengend sein. Die Integration von kollaborierenden Robotern kann die Ergonomie solcher Tätigkeiten jedoch erheblich verbessern.

Woran denken die meisten Lohnfertigungsunternehmen, wenn sie die nächste Stufe der Effizienz, Produktivität und Zuverlässigkeit erreichen wollen? Die Antwort lautet natürlich: Automatisierung. Aus diesem Grund baute die WU Mechanische Werkstätte GmbH in Deutschland eine Automatisierungszelle mit einem FANUC Industrieroboter zum Be- und Entladen einer ihrer Werkzeugmaschinen. Zwei Jahre später gefiel einem Besucher das Konzept so gut, dass er WU bat, ihm eine solche Zelle zu bauen. Dies war der Beginn einer zusätzlichen Einnahmequelle, die auf der Konstruktion und dem Bau von Automatisierungszellen mit Hochleistungs-Industrierobotern von FANUC basiert.

Die Auswahl und Anschaffung eines Industrieroboters ist oft der erste Schritt eines Unternehmens auf dem Weg in eine automatisierte Zukunft, die auf höherer Produktivität und Wiederholbarkeit basiert. Die Zusammenarbeit mit einem Roboterhersteller, der in der Lage ist, ein Höchstmaß an Kundenunterstützung zu bieten, ist jedoch von entscheidender Bedeutung, um einen vollständigen Projekterfolg zu erzielen, von der Inbetriebnahme und Schulung bis hin zu Maschinenservice und Wartung.

Wenn ein Werkzeugmaschinenhersteller mit jahrzehntelanger Erfahrung den Status eines Branchenführers erreicht, gebietet es der gesunde Menschenverstand, weitere Innovationen zu entwickeln, um seine Marktposition zu halten. In vielen Fällen gibt die Maschinenbedienung durch einen Roboter den Anstoß, die nächste Stufe zu erreichen. Wie der Hersteller von Tieflochbohrmaschinen TBT jedoch bestätigen kann, ist die kluge Auswahl des optimalen Roboterpartners von größter Bedeutung.

Loop Technology setzt Industrieroboter der FANUC M-2000 Serie ein, um die Entwicklung seines Automatisierungssystems „FibreLINE“ für Verbundwerkstoff-Preforms für die Luft- und Raumfahrtindustrie voranzutreiben. Die Roboter handhaben große, komplexe Endeffektoren mit außergewöhnlicher Präzision und tragen so zu bahnbrechenden Ablagerungsraten, einem besseren Zugang zu den Zellen und einer reproduzierbaren Qualität für Flugzeugstrukturen der nächsten Generation bei.

Die Entwicklung eines neuen Ansatzes für ein uraltes Verfahren wie das Drehen erfordert ein übermenschliches Maß an Kreativität und Innovation. Darüber hinaus erfordert die Umsetzung dieser neuen Maschinenvisionen und -konzepte eine extrem fortschrittliche Steuerungstechnologie. Mit diesem Gedanken im Hinterkopf wussten die Werkzeugmaschinenbauer der FFG Werke genau, wohin sie sich wenden mussten, um ein CNC-System mit der notwendigen Leistungsfähigkeit zu finden, das ihr bahnbrechendes neues vertikales Drehzentrum ergänzt: FANUC.

Die Nachrüstung älterer Werkzeugmaschinen ist eine strategische Maßnahme, um deren Lebensdauer zu verlängern, die Leistung zu verbessern und die Produktivität langfristig zu sichern. Für ESOMA, einen Spezialisten für Nachrüstungsdienstleistungen, ermöglicht die Kombination von ingenieurtechnischem Know-how mit fortschrittlicher FANUC CNC-Technologie die Umwandlung bestehender Schleifmaschinen in moderne, hochpräzise Lösungen.

Mit den neuen FANUC Maschinen vor Ort hat EUROEDIL seine Stanzgeschwindigkeit und den Durchsatz erhöht, um den steigenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Außerdem haben sich die Genauigkeit und Präzision der Stanzwerkzeuge des Unternehmens deutlich verbessert.

In einer schnelllebigen Vertriebsanlage für frische Lebensmittel ist Effizienz durch automatisierte Verpackungsvorgänge von größter Bedeutung, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Als Nebenprodukt dieses Ansatzes profitieren die Roboteranwender auch von einer geringeren körperlichen Belastung der Mitarbeiter, einer schonenderen Handhabung empfindlicher Produkte wie Obst und Gemüse und einem einheitlicheren und wiederholbaren Prozess. Zu den jüngsten Fabriken, die von all diesen Vorteilen profitieren, gehört das Werk Bätterkinden (Schweiz) des Lebensmittelgroßhändlers Inoverde, wo die Abfüllung, Verpackung und Palettierung von Karotten von der Einführung von drei FANUC Industrierobotern profitiert.

Die Maschinenbedienung (Be- und Entladen) ist eine der beliebtesten Anwendungen für Industrieroboter, da sie Arbeitskosten einsparen und den Produktionsdurchsatz erhöhen. Doch wie kann man in einem geschäftigen Industriebetrieb die Sicherheit der Mitarbeiter in unmittelbarer Nähe einer so schnellen und leistungsstarken Anlage gewährleisten? Der Einsatz der FANUC Dual Check Safety Technologie bei dem weltweit führenden Medizintechnikunternehmen Smith+Nephew zeigt die optimale Lösung.

Da Hersteller weltweit mit einem Fachkräftemangel konfrontiert sind und sich Kunstoff-Packungen der Exzellenz verschrieben hat, sucht das Unternehmen kontinuierlich nach Möglichkeiten, seinen Automatisierungsgrad zu verbessern.