Akim Metal - SMB

CNC Lathe Builder Takes Control of Production with FANUC

In a world of increasingly complex engineering components, machine tools require ever-more capabilities and functions. The humble lathe, a mainstay of the machining industry, is a case in point. The SMB brand of Türkiye-based Akim Metal today builds lathes with servo-controlled twin turrets, programmable steady rests, live tools, programmable tailstock and integrated automation. To provide optimal process control in the hunt for ever higher component quality, repeatability and productivity, the company takes advantage of FANUC CNC systems.
How to produce Advanced Technology

Wichtige Einblicke von der Aufgabe zum Ergebnis

Aufgabe

Als RADMOT, ein großer CNC-Bearbeitungsspezialist mit über 80 Maschinen und 200 Mitarbeitern, eine automatisierte Fräszelle einrichten wollte, war das ultimative Ziel, eine unbemannte Komponentenfertigung rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche zu ermöglichen. Die Zelle wurde mit drei CNC-Bearbeitungszentren und zwei Industrierobotern für das Be- und Entladen der Werkstücke konzipiert. Es musste sichergestellt werden, dass es nicht zu Kollisionen zwischen den beiden Robotern kommen konnte, die in unmittelbarer Nähe zueinander arbeiten mussten.

Lösung:

RADMOT wandte sich an seinen bewährten Roboterlieferanten FANUC und bestellte zwei M-20𝑖D/25 6-Achsen Industrieroboter mit 25 kg Traglast und 1.831 mm Reichweite. In der neuen CNC-Fräszelle bedienen die beiden Roboter ein Trio bestehender FANUC ROBODRILL CNC-Bearbeitungszentren, darunter das neueste Modell ROBODRILL 𝛼-D21L𝑖B5. Eine Auswahl intelligenter FANUC Funktionen stellt sicher, dass es nie zu Kollisionen zwischen den Robotern kommt, auch wenn sie sich denselben Arbeitsbereich teilen.

Ergebnis

Mit dem Einsatz der FANUC M-20𝑖D/25-Roboter nutzt RADMOT nun die Vorteile des vollautomatischen Be- und Entladens der Maschinen und kann so rund um die Uhr CNC-Fräsarbeiten durchführen, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. Die gemeinsame Steuerungsplattform von FANUC, die sowohl für die Maschinen als auch für die Roboter vom selben Hersteller stammt, gewährleistet, dass die gesamte automatisierte Zelle über eine einzige HMI überwacht werden kann.

Über RADMOT Sp. z o.o.

Images Swissmint case study
Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
Images Radmot case study
Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots

RADMOT wurde vor über 40 Jahren gegründet und hat sich zu einem wichtigen Akteur im Bereich der CNC-Bearbeitung entwickelt. Das 200 Mitarbeiter zählende Familienunternehmen bietet sowohl CNC-Fräs- als auch Dreharbeiten an und bearbeitet auf seinen über 80 Werkzeugmaschinen Teile aus Materialien wie Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing und technischen Kunststoffen. RADMOT befindet sich etwa 80 km südlich von Warschau und gewinnt das Vertrauen seiner Kunden durch operative Säulen wie Qualität, Transparenz, Flexibilität, langfristige Zusammenarbeit, Wettbewerbsfähigkeit und Fachkompetenz. Weitere vor Ort verfügbare Dienstleistungen sind Eloxieren, Galvanisieren, Laserbeschriftung, Montage und Teilewaschen.

ERFAHREN SIE MEHR ÜBER RADMOT

Intelligente FANUC Funktionen sorgen für Sicherheit in der Zwillingsroboterzelle

"Wir bieten seit über 40 Jahren Dienstleistungen im Bereich der CNC-Präzisionsbearbeitung an", erklärt Paweł Stańczyk, Vizepräsident bei RADMOT in Polen. "Unser Maschinenpark beherbergt über 80 CNC-Dreh- und Fräsmaschinen mit 17 FANUC Robotern, die die Produktion von Komponenten in mittleren bis hohen Stückzahlen für eine Vielzahl von Kunden in vielen verschiedenen Branchen unterstützen. Wir sind der perfekte Partner für Unternehmen, die ein extrem hohes Qualitätsniveau und eine Großserienfertigung anstreben, was bedeutet, dass wir uns eine Tätigkeit ohne die Wiederholbarkeit und Produktivität, die unsere automatisierten und robotisierten Prozesse bieten, nicht vorstellen können."

RADMOTs jüngstes Automatisierungsprojekt umfasste die Entwicklung und Integration einer CNC-Bearbeitungszelle, die zwei Fräsprozesse auf verschiedenen Modellen des CNC-Bearbeitungszentrums ROBODRILL von FANUC kombiniert, darunter die neueste 𝛼-D21L𝑖B5 für vielseitiges Fräsen, Bohren und Gewindebohren. Mit zwei neuen 6-achsigen Industrierobotern FANUC M-20𝑖D/25 kann das Unternehmen nun rund um die Uhr Frästeile herstellen.

Akim Metal - SMB Case Study picture
Thanks to FANUC’s 0i-TF Plus CNC and superior motor technology, SMB lathe users are able to perform operations in a rapid, highly repeatable and accurate manner
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Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
Zitat von Testimonials

Paweł Stańczyk

Vizepräsident bei RADMOT

Die 6-achsigen Industrieroboter M-20𝑖D/25 von FANUC zeichnen sich durch ein sehr schlankes Design und einen hohlen Arm und ein hohles Handgelenk aus, die die Verlegung von Kabeln und Pneumatikschläuchen im Inneren des Roboters ermöglichen. Der M-20𝑖D/25 verfügt außerdem über die Schutzart IP67, um den bei der Bearbeitung auftretenden Kühlmittel- und Ölnebel zu widerstehen.

Besonders wichtig für den Erfolg dieses Automatisierungsprojekts war die einfache Verbindung zwischen Werkzeugmaschine, Roboter und Peripheriegeräten über die PC-Software ROBODRILL-LINK𝑖. Darüber hinaus kann RADMOT die gesamte Zelle von einem einzigen Bedienfeld aus steuern, dank der gemeinsamen Steuerungsplattform der CNC-Werkzeugmaschinen und Roboter von FANUC.

"Dies ist sicherlich nicht das Ende unserer Automatisierungsbemühungen bei RADMOT", so Stańczyk. "Wir sind stolz darauf, dass FANUC unser zuverlässiger Partner in diesem Prozess ist."

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Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
Images Radmot case study
Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots

Die 6-achsigen Industrieroboter M-20𝑖D/25 von FANUC zeichnen sich durch ein sehr schlankes Design und einen hohlen Arm und ein hohles Handgelenk aus, die die Verlegung von Kabeln und Pneumatikschläuchen im Inneren des Roboters ermöglichen. Der M-20𝑖D/25 verfügt außerdem über die Schutzart IP67, um den bei der Bearbeitung auftretenden Kühlmittel- und Ölnebel zu widerstehen.

Besonders wichtig für den Erfolg dieses Automatisierungsprojekts war die einfache Verbindung zwischen Werkzeugmaschine, Roboter und Peripheriegeräten über die PC-Software ROBODRILL-LINK𝑖. Darüber hinaus kann RADMOT die gesamte Zelle von einem einzigen Bedienfeld aus steuern, dank der gemeinsamen Steuerungsplattform der CNC-Werkzeugmaschinen und Roboter von FANUC.

"Dies ist sicherlich nicht das Ende unserer Automatisierungsbemühungen bei RADMOT", so Stańczyk. "Wir sind stolz darauf, dass FANUC unser zuverlässiger Partner in diesem Prozess ist."

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“We believe our co-operation with FANUC - which combines high precision, quality and efficiency - will continue to make significant contributions to future production technologies,” concludes Ali Fazil Böyet.

Inspiriert werden

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

FANUC Fallbeispiele

Entdecken Sie unser umfassendes Angebot an Fabrikautomatisierungslösungen, die in detaillierten Fallstudien vorgestellt werden und zur Optimierung und Rationalisierung von Fertigungsprozessen entwickelt wurden.