Chargement de précision et usinage au micron près avec les solutions FANUC

Les machines des séries MikroTurn et MikroTurnGrind de Hembrug sont équipées d'une technologie hydrostatique qui permet un fonctionnement sans usure des broches et des glissières, contribuant ainsi à maintenir la précision pendant plus de 25 ans. Cependant, lors du développement de sa dernière MikroTurn Twin, une machine destinée au tournage de composants durs à l'aide de deux broches, l'entreprise savait que sa conception nécessiterait la prise en compte d'un facteur supplémentaire : l'automatisation. 

Comme c'est typiquement le cas pour les machines Hembrug, il n'y a pas eu de compromis en matière de précision. Les machines construites par l'entreprise atteignent généralement des tolérances dimensionnelles de ≤2 µm, une rondeur de ≤0,5 µm et un Ra (état de surface) de 0,1-0,4 µm. De même, le MikroTurn Twin devait servir de plateforme de haute qualité adaptée à l'usinage de précision au micron près.

La solution est arrivée sous la forme d'une CNC FANUC Series 32𝑖-Model B Plus avec un PC industriel FANUC PANEL 𝑖H Pro, et un robot industriel compact à 6 axes FANUC LR-10𝑖A/10.

Bart de Wolf poursuit : "Nous avons près de 20 ans d'expérience avec FANUC, principalement pour les commandes CNC, mais aussi ces dernières années avec les robots FANUC et leur intégration dans des solutions complètes clés en main."

Pour son MikroTurn Twin, Hembrug a dû définir des trajectoires d'usinage très précises à partir de la CNC FANUC, tout en veillant simultanément à ce que le robot FANUC charge/décharge les composants de manière fiable et précise. Il ne peut y avoir aucun désalignement des pièces dans le mandrin, même de 1 ou 2 µm.

" Avec le contrôleur robot FANUC, nous avons trouvé une solution efficace pour nous aider à atteindre nos objectifs ", déclare de Wolf. " Un défi important et un point de développement pour nous étaient d'optimiser à la fois la CNC et l'API pour les processus d'usinage du MikroTurn Twin. En adoptant les solutions FANUC, nous savions que nous pourrions créer des contours très précis tout en offrant une configuration flexible pour répondre aux différentes demandes des clients. Tout cela a abouti à un résultat satisfaisant et robuste.