Оснастки для лазерів

На верстатах для лазерного різання, обладнаних детектором для вимірювання відстані від сопла до поверхні заготовки, функція FANUC із регулювання величини зазору передає сигнал із детектора системі ЧПК за допомогою виділеного інтерфейсу. Після цього ЧПК FANUC обробляє сигнал, забезпечуючи надточне регулювання величини зазору за допомогою осі Z верстата. Регулювання величини зазору покращує різання та збільшує контроль над зазором між соплом і заготовкою.

Функція FANUC з автоматичного відведення й наближення осі регулювання зазору дає змогу здійснювати автоматичне відведення вздовж цієї осі під час позиціонування від поточної до наступної різальної точки вздовж осей X та Y. Це забезпечує одночасне наближення заготовки як вздовж осі регулювання зазору, так і до наступної точки різання вздовж осей X та Y без виходу з режиму регулювання зазору. Відтак можна починати наступний етап різання.

Ця функція адаптує режим роботи лазера до процесу різання, керуючи потужністю, частотою та робочим циклом лазера в режимі реального часу, тобто синхронно контролює потужність лазера й осі подавання. Займанням і перегріванням вдається запобігти навіть під час різання дуже складних кутів на високій швидкості.

Ця функція дає змогу отримати гостріші краї та знизити тривалість циклів завдяки виявленню гострих кутів на шляху різання й автоматичному налаштуванню швидкості різання та його характеристик. Вона не тільки покращує якість обрізаних поверхонь, а й збільшує виробіток і продуктивність верстата.

Функція задання умов різання групує й зберігає параметри обробки, які в іншому випадку налаштовуються за допомогою команд установлення потужності, частоти та кількості робочих циклів лазера в таблиці Е-команд. Вона забезпечує чітку структуру програми для обробки запчастин і спрощує пов’язані з нею процедури, скорочуючи цінний час налаштування повторюваних робіт.

Завдяки цій функції ЧПК оператор може відстежувати стан лазера на спеціальному екрані. Забезпечуючи стабільну роботу осцилятора лазера та збільшуючи продуктивність верстата, вона також дає змогу оператору запобігати пошкодженням осцилятора в разі виникнення помилки.

Якщо верстат не компенсує довжину шляху променю, розміри поперечного перерізу променю біля лінзи змінюють характеристики різального інструмента. Компенсація довжини шляху променю забезпечує незмінність розмірів поперечного перерізу променю біля лінзи.

Оберіть свою модель із ЧПК – спеціальну багатоканальну модель FS30i-LB для верстатів із дво- та тривимірного лазерного різання або економну модель FS31i-LB для стандартних верстатів із двовимірного лазерного різання. Керування обома моделями з ЧПК здійснюється за допомогою інтелектуальних програмних рішень для ефективної та продуктивної обробки лазером і підтримує потужні комбіновані лазерно-штампувальні верстати. Вбудовані функції керування лазером і діагностики прогнозують виникнення потреби в ремонті, що гарантує максимальний час безвідмовної роботи й високу продуктивність.

Програмне забезпечення FANUC LASER спрямовує промінь у корпусі лазера так, щоб наблизити його до заготовки. Це зменшує площу верстатів і робить їх компактнішими.

Установлення лазера на більшій відстані від оброблюваної заготовки дає змогу збільшити оптичну довжину шляху променю.