Интеллектуальное взятие и упаковывание

Поскольку не существует двух одинаковых производственных сценариев, один производитель разработал первое в мире полностью настраиваемое программное обеспечение, упрощающее настройку роботов для работы на любом количестве различных конвейеров, модулей и линий.

Вы можете оснастить единой системой технического зрения с технологией визуального отслеживания линии до четырех роботов. Таким образом, они будут обладать навыками координации, сравнимыми с человеческой кистью и глазом, а также смогут выполнять сортировку и взятие отдельных деталей на движущемся конвейере.

Для минимизации временных затрат на переналадку перед изготовлением следующей партии изделий некоторые производители разрабатывают программные средства для максимально простого конфигурирования новых движений.

Некоторые роботы разработаны специально для работы с первичными продуктами питания и сертифицированы для обработки сырых и свежих продуктов. Другими словами, эти роботы могут функционировать в соленых, щелочных и кислотных средах, характерных для пищевой промышленности.

Современные системы технического зрения могут подключаться к одной или нескольким двухмерным камерам или пространственным датчикам и позволяют роботам определять и отбирать случайные объекты на конвейере по цвету, форме или размеру.

Роботизированные системы для обработки пищевых продуктов могут быть быстрее, компактнее и доступнее, чем вы думаете. Центральные процессоры, способные управлять сразу четырьмя роботами, и системы технического зрения, которые позволяют роботам «видеть», обеспечивают точность взятия случайных изделий с движущейся ленты конвейера, сокращение объема отходов и повышение производительности. Продолжительный срок службы таких роботов делает их в долгосрочной перспективе экономически выгодным решением, обеспечивающим отличную окупаемость инвестиций и успешное будущее вашего бизнеса.

Программное обеспечение для моделирования позволяет имитировать работу систем визуального слежения для нескольких роботов до применения этих систем в реальных производственных сценариях.

Скоординированные роботы, обрабатывающие до 3600 сыров в час, используют интеллектуальные системы, чтобы обнаружить и компенсировать нестабильные свойства продукта. Поскольку сыр больше не перемещается вручную, повышается качество продукта и улучшаются гигиенические условия.